Tabung Fin Wound untuk pendingin udara ASTM A179
Ringkasan Produk
Tabung sirip kita untuk pendingin udara, diproduksi dengan ASTM A179 tabung baja rendah karbon tanpa jahitan, dirancang untuk memberikan transfer panas sisi udara yang efisien di penukar panas yang didinginkan udara (ACHE), kondensator yang didinginkan udara, pendingin udara proses, dan peralatan pendingin industri lainnya.
Jalur sirip dibalut secara heliks di sekitar permukaan luar tabung dasar untuk meningkatkan area transfer panas eksternal sambil mempertahankan susunan tabung yang kompak.Konstruksi sirip luka memberikan keseimbangan praktis antara kinerja transfer panas, kekuatan mekanik, fleksibilitas manufaktur, dan biaya.
ASTM A179 dipilih secara luas untuk tabung dasar di mana konduktivitas termal yang baik, weldability,dan kinerja mekanik yang andal diperlukan dalam layanan transfer panas yang tidak korosif atau korosif sedang.
Fitur Utama
- Tabung dasar:ASTM A179 / ASME SA179 baja karbon tanpa jahitan
- Jenis sirip:Heliks terbungkus / sirip
- Aplikasi:Pendinginan udara, ACHE, kondensator pendingin udara dan sistem pendinginan proses
- Produksi:Pengelompokan sirip terkontrol dengan jarak sirip dan kontak yang konsisten
- Luas permukaan eksternal yang tinggiuntuk peningkatan transfer panas di sisi udara
- Cocok untuk konfigurasi pendingin udara tarik paksa dan tarik induksi
- Dimensi sirip dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan termal dan mekanik
- Tersedia dengan pelindung permukaan yang telanjang, tergalvanis, dicat, atau lainnya yang ditentukan jika berlaku
Dimensi Biasa
Dimensi berikut mewakili rentang yang umum diproduksi daripada batasan. dimensi akhir harus dipilih sesuai dengan desain termal dan spesifikasi proyek.
| Artikel |
Jangkauan Tipikal |
| OD tabung dasar |
16 ∼ 63,5 mm |
| Ketebalan dinding tabung dasar |
1.5 ∙ 6.0 mm |
| Panjang tabung |
Hingga sekitar 18 m, tergantung pada kebutuhan transportasi dan peralatan |
| Tinggi sirip |
5 ̊25 mm |
| Ketebalan sirip |
0.3 ∙ 1.2 mm |
| Jarak sirip |
20,0112 mm |
| Bahan sirip |
Baja karbon, aluminium, baja tahan karat atau paduan tertentu |
| Jenis sirip |
Heliks terikat / dibungkus |
| Penutup sirip |
Jarak terus menerus atau ditentukan |
Ukuran tabung dasar yang umum dapat disediakan sesuai dengan gambar pelanggan, perhitungan transfer panas, atau standar proyek yang berlaku.
Proses Produksi
- Persediaan tabung tanpa jahitan ASTM A179¢ Tabung diperiksa untuk akurasi dimensi dan kondisi permukaan sebelum fining.
- Persiapan permukaanPermukaan tabung dibersihkan untuk memberikan kontak sirip ke tabung yang tepat.
- Persiapan strip sirip¢ Pita sirip yang dipilih dibentuk dan dikontrol untuk lebar dan ketebalan yang konsisten.
- Helical winding¢ Pita sirip terus-menerus digulung di sekitar tabung pada ketinggian yang ditentukan.
- Pengaman siripTergantung pada desainnya, sirip dapat ditekan secara mekanis, tertanam, dilas, atau dijamin dengan cara lain untuk mencapai kontak termal yang diperlukan.
- Pemeriksaan dimensi¢ Tinggi sirip, ketinggian, diameter tabung, panjang keseluruhan, dan keteraturan diperiksa.
- Pemeriksaan akhir dan perlindunganProduk diperiksa, ditandai, dibungkus, dan dilindungi untuk transportasi.
Komposisi kimia ASTM A179
ASTM A179 menentukan bahan penukar panas dan tabung boiler tanpa lilitan karbon rendah.
| Elemen |
Persyaratan ASTM A179 |
| Karbon (C) |
≤ 0,06% |
| Mangan (Mn) |
0.27 ∙ 0,63% |
| Fosfor (P) |
≤ 0,035% |
| Sulfur (S) |
≤ 0,035% |
Komposisi kimia bahan yang dikirimkan diverifikasi terhadap sertifikat bahan dan spesifikasi pembelian yang berlaku.
Sifat Mekanis ASTM A179
Persyaratan mekanis minimum yang khas meliputi:
| Properti |
Persyaratan |
| Kekuatan tarik |
≥ 325 MPa |
| Kekuatan hasil |
≥ 180 MPa |
| Perpanjangan |
≥ 35% |
Bahan yang sebenarnya dikirimkan harus sesuai dengan edisi ASTM A179/ASME SA179 yang berlaku dan persyaratan pembelian pelanggan.
Pemeriksaan dan Pengujian
Kontrol kualitas dapat mencakup:
- Analisis komposisi kimia️ Verifikasi bahan tabung dasar.
- Pengujian keteganganPeriksa kekuatan tarik, kekuatan hasil, dan perpanjangan.
- Pengujian kekerasan️ Dilakukan jika diperlukan oleh spesifikasi atau pesanan pembelian yang berlaku.
- Uji listrik hidrostatik atau tidak merusakTabung dasar diuji sesuai dengan persyaratan ASTM A179.
- Pemeriksaan dimensiPengukuran OD tabung, ketebalan dinding, panjang, ketinggian sirip, ketebalan sirip, dan ketinggian sirip.
- Pemeriksaan visualPeriksa cacat permukaan, deformasi, sirip yang rusak, dan penyimpangan manufaktur.
- Pemeriksaan pemasangan sirip/kontakVerifikasi kondisi penggulung dan pemasangan yang ditentukan.
- Pemeriksaan lurus¢ Konfirmasi bahwa tabung jadi memenuhi toleransi dimensi yang ditentukan.
- Pelacakan bahanJumlah panas dan dokumentasi bahan dapat dipertahankan sepanjang produksi.
NDT tambahan, PMI, inspeksi pelapis, atau pengujian khusus pelanggan dapat diatur bila diperlukan.
Aplikasi
ASTM A179 tabung sirip luka umumnya digunakan dalam:
- Penukar panas dengan pendingin udara (ACHE)
- Pendinginan udara proses
- Kondensator yang didinginkan dengan udara
- Mesin pendingin minyak
- Mesin pendingin gas
- Mesin pendingin kompresor
- Unit proses petrokimia
- Sistem pendinginan kilang
- Peralatan pengolahan gas alam
- Sistem pendingin bantu pembangkit listrik
- Peralatan pemulihan panas industri
Mengapa Memilih Tabung Pinus Luka?
Untuk pendingin udara, sisi udara umumnya mewakili resistensi transfer panas yang lebih besar karena udara memiliki koefisien transfer panas yang jauh lebih rendah daripada banyak cairan proses.Meningkatkan luas permukaan eksternal dengan sirip memungkinkan tugas transfer panas yang lebih besar untuk dicapai dalam jejak peralatan praktis.
Konfigurasi sirip luka memberikan permukaan sirip spiral yang terus menerus di sekitar tabung dan dapat diproduksi dengan ketinggian sirip yang berbeda, pitch,dan bahan untuk memenuhi persyaratan desain termal yang berbeda.
Pilihan Pasokan
Kami dapat memproduksi ASTM A179 tabung sirip luka sesuai dengan:
- Gambar pelanggan
- OD tabung dan ketebalan dinding
- Bahan sirip
- Tinggi dan ketebalan sirip
- Jarak sirip
- Panjang tabung
- Metode pemangkasan
- Pengolahan permukaan
- Persyaratan desain transfer panas
- Persyaratan inspeksi dan pengujian
- Spesifikasi kemasan dan penandaan
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
