1Spesifikasi material:
ASTM A312: Standar untuk pipa stainless steel austenit tanpa jahitan / las, cocok untuk suhu tinggi dan lingkungan korosif.
TP316L: Varian baja tahan karat 316 berkarbon rendah (0,03% max), meningkatkan kemampuan pengelasan dan ketahanan korosi dengan mengurangi presipitasi karbida.
Studs: Tonjolan kecil (biasanya dilas dengan resistansi) pada permukaan tabung.
Tujuan: Isolasi jangkar atau lapisan tahan api dalam sistem suhu tinggi (misalnya, boiler, pemanas).
2. Komponen khusus
A. Tulang (Pin Anchor)
Bahan:
Biasanya terbuat dari TP316L untuk mencocokkan ketahanan korosi tabung.
paduan alternatif (misalnya, Inconel 601 atau RA253MA) untuk suhu ultra-tinggi (>1000°C) atau lingkungan tahan sulfida.
Variasi Desain:
Helical Studs: Pola spiral untuk perekat tahan api yang ditingkatkan.
Stud lurus: Alinasi vertikal untuk distribusi beban yang seragam.
Bentuk Custom: Jamur-kepala, crimped, atau benang studs untuk adhesi tahan api tertentu.
Proses pengelasan:
Pengelasan Capacitor Discharge (CD): Kecepatan tinggi, pengelasan panas rendah untuk meminimalkan distorsi tabung dasar.
Pengelasan Arkus Ditarik: Untuk stud yang lebih tebal yang membutuhkan kekuatan geser yang lebih tinggi.
B. Tabung dasar (TP316L)
Ketahanan korosi yang ditingkatkan:
Karbon rendah (0,03% max): Mencegah sensitisasi di zona las.
Molibdenum (2%): Meningkatkan ketahanan lubang di lingkungan yang kaya klorida (misalnya, pabrik laut atau kimia).
Perawatan permukaan:
Penggorengan/Pasivasi: Menghilangkan kontaminasi besi dan mengembalikan lapisan oksida setelah pengelasan.
Shot Blasting: Permukaan kasar untuk ikatan tahan api yang lebih baik.
C. Antarmuka Stud-Tube
Zona kritis:
Zona yang terkena panas (HAZ) di sekitar las stud harus mempertahankan ketahanan korosi.
Laser Re-Melting: Teknik canggih untuk menyempurnakan struktur mikro HAZ.
Kekuatan pemotongan:
Studs diuji untuk beban geser minimum (misalnya, 500 ‰ 1000 lbs per stud) untuk memastikan retensi refractory di bawah siklus termal.
3Aplikasi:
Industri: pembangkit listrik, petrokimia, pengolahan kimia, pembakaran.
Kasus Penggunaan: Penukar panas, pemanas api, sistem pemulihan panas limbah, dan lingkungan yang membutuhkan integritas isolasi termal dalam kondisi korosif.
4Pertimbangan manufaktur dan kualitas:
Pengelasan Stud: Pengelasan presisi untuk menghindari mengorbankan integritas tabung. Potensi perawatan pasca-pengelasan (misalnya, acar) untuk mengembalikan ketahanan korosi.
Standar: Dimensi/jarak stud dapat mengikuti pedoman spesifik proyek atau industri (misalnya, ASME untuk aplikasi boiler).
Pengujian: Tabung dasar mengalami pengujian hidrostatik, NDE, kimia, dan mekanik sesuai dengan ASTM A312.
5Faktor kinerja:
Siklus Termal: Konsentrasi stres di lokasi stud membutuhkan desain yang cermat untuk mencegah retakan.
Ketahanan Korosi: TP316L low carbon mengurangi sensitisasi, tetapi zona las tetap menjadi area kritis untuk potensi korosi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
