High Quality ASTM A312 TP316L Studded Tube Untuk Tungku dan Pabrik Baja

1Spesifikasi material:

ASTM A312: Standar untuk pipa stainless steel austenit tanpa jahitan / las, cocok untuk suhu tinggi dan lingkungan korosif.

TP316L: Varian baja tahan karat 316 berkarbon rendah (0,03% max), meningkatkan kemampuan pengelasan dan ketahanan korosi dengan mengurangi presipitasi karbida.

Studs: Tonjolan kecil (biasanya dilas dengan resistansi) pada permukaan tabung.

Tujuan: Isolasi jangkar atau lapisan tahan api dalam sistem suhu tinggi (misalnya, boiler, pemanas).

2. Komponen khusus

A. Tulang (Pin Anchor)

Bahan:

Biasanya terbuat dari TP316L untuk mencocokkan ketahanan korosi tabung.

paduan alternatif (misalnya, Inconel 601 atau RA253MA) untuk suhu ultra-tinggi (>1000°C) atau lingkungan tahan sulfida.

Variasi Desain:

Helical Studs: Pola spiral untuk perekat tahan api yang ditingkatkan.

Stud lurus: Alinasi vertikal untuk distribusi beban yang seragam.

Bentuk Custom: Jamur-kepala, crimped, atau benang studs untuk adhesi tahan api tertentu.

Proses pengelasan:

Pengelasan Capacitor Discharge (CD): Kecepatan tinggi, pengelasan panas rendah untuk meminimalkan distorsi tabung dasar.

Pengelasan Arkus Ditarik: Untuk stud yang lebih tebal yang membutuhkan kekuatan geser yang lebih tinggi.

B. Tabung dasar (TP316L)

Ketahanan korosi yang ditingkatkan:

Karbon rendah (0,03% max): Mencegah sensitisasi di zona las.

Molibdenum (2%): Meningkatkan ketahanan lubang di lingkungan yang kaya klorida (misalnya, pabrik laut atau kimia).

Perawatan permukaan:

Penggorengan/Pasivasi: Menghilangkan kontaminasi besi dan mengembalikan lapisan oksida setelah pengelasan.

Shot Blasting: Permukaan kasar untuk ikatan tahan api yang lebih baik.

C. Antarmuka Stud-Tube

Zona kritis:

Zona yang terkena panas (HAZ) di sekitar las stud harus mempertahankan ketahanan korosi.

Laser Re-Melting: Teknik canggih untuk menyempurnakan struktur mikro HAZ.

Kekuatan pemotongan:

Studs diuji untuk beban geser minimum (misalnya, 500 ‰ 1000 lbs per stud) untuk memastikan retensi refractory di bawah siklus termal.

3Aplikasi:

Industri: pembangkit listrik, petrokimia, pengolahan kimia, pembakaran.

Kasus Penggunaan: Penukar panas, pemanas api, sistem pemulihan panas limbah, dan lingkungan yang membutuhkan integritas isolasi termal dalam kondisi korosif.

4Pertimbangan manufaktur dan kualitas:

Pengelasan Stud: Pengelasan presisi untuk menghindari mengorbankan integritas tabung. Potensi perawatan pasca-pengelasan (misalnya, acar) untuk mengembalikan ketahanan korosi.

Standar: Dimensi/jarak stud dapat mengikuti pedoman spesifik proyek atau industri (misalnya, ASME untuk aplikasi boiler).

Pengujian: Tabung dasar mengalami pengujian hidrostatik, NDE, kimia, dan mekanik sesuai dengan ASTM A312.

5Faktor kinerja:

Siklus Termal: Konsentrasi stres di lokasi stud membutuhkan desain yang cermat untuk mencegah retakan.

Ketahanan Korosi: TP316L low carbon mengurangi sensitisasi, tetapi zona las tetap menjadi area kritis untuk potensi korosi.