SA266 Gr.2 Tubesheet Tempa Karbon Tempa untuk Penukar Panas Shell & Tube
ASME SA266 Gr.2 Tubesheet Baja Karbon Tempa untuk Penukar Panas Shell & Tube
Gambaran Produk
SA266 Gr.2 Tubesheet adalah komponen tempa baja karbon yang dirancang untuk aplikasi penahan tekanan dalam penukar panas shell dan tube, kondensor, boiler, dan peralatan proses terkait.
Diproduksi sesuai dengan ASME SA266 Gr.2, tubesheet diproduksi dari baja karbon tempa dan dimesin dengan lubang tabung presisi, fitur partisi lintasan, dan permukaan penyegelan sesuai dengan gambar peralatan.
SA266/A266M mencakup tempa baja karbon untuk boiler, bejana tekan, dan peralatan terkait, dengan persyaratan yang mencakup komposisi kimia, sifat mekanik, dan kondisi perlakuan panas yang berlaku.
Produk dapat dipasok sebagai tubesheet tetap, tubesheet kepala mengambang, atau konfigurasi spesifik proyek lainnya, tergantung pada desain penukar panas.
Spesifikasi Teknis
| Item |
Spesifikasi |
| Nama Produk |
SA266 Gr.2 Tubesheet |
| Grade Material |
SA266 Gr.2 |
| Jenis Material |
Tempa Baja Karbon |
| Standar |
ASME SA266 / ASTM A266 |
| Bentuk Produk |
Tubesheet Tempa |
| Peralatan |
Penukar Panas Shell & Tube |
| Jenis Tubesheet |
Tetap / Mengambang / Kustom |
| Diameter Luar |
Sesuai Gambar |
| Ketebalan |
Sesuai Gambar |
| Diameter Lubang Tabung |
Sesuai Spesifikasi Tabung |
| Pola Lubang Tabung |
Segitiga / Persegi / Kustom |
| Jarak Lubang Tabung |
Sesuai Gambar |
| Jumlah Lubang Tabung |
Sesuai Desain |
| Partisi Lintasan |
Sesuai Desain Saluran |
| Finishing Lubang Tabung |
Dibor / Dibubut / Diasah |
| Perlakuan Panas |
Annealed / Normalized / Normalized & Tempered |
| Inspeksi |
Dimensi / Visual / NDT |
| Sertifikasi |
EN 10204 3.1 / 3.2 |
Karakteristik Material
SA266 Gr.2 Baja Karbon
SA266 Gr.2 termasuk dalam grade tempa baja karbon yang dicakup oleh ASTM A266/A266M. Spesifikasi ini mencakup empat grade untuk aplikasi terkait bejana tekan. Sistem penamaan saat ini menggunakan Grade 1, Grade 2, Grade 3, dan Grade 4, menggantikan terminologi Kelas 1-4 sebelumnya.
Untuk aplikasi tubesheet, material dipilih sesuai dengan desain mekanik, tekanan, suhu, kelonggaran korosi, dan kompatibilitas dengan material shell, tabung, dan saluran.
Konstruksi Tempa
Konstruksi tempa menyediakan bentuk awal yang sesuai untuk pemesinan tubesheet tebal dengan sejumlah besar lubang tabung yang diposisikan secara presisi.
Kontrol terkait tempa yang umum meliputi:
- Reduksi Tempa
- Perlakuan Panas
- Pertimbangan Aliran Butir
- Analisis Kimia
- Pengujian Mekanik
- Pemeriksaan Ultrasonik
Pemesinan Tubesheet
Tubesheet dimesin sesuai dengan gambar penukar panas daripada hanya mengandalkan dimensi flensa standar.
Fitur pemesinan kritis meliputi:
- Diameter Lubang Tabung
- Jarak Lubang Tabung
- Pola Lubang Tabung
- Jumlah Lubang Tabung
- Toleransi Lubang Tabung
- Perpendicularitas Lubang Tabung
- Alur Partisi Lintasan
- Permukaan Dudukan Gasket
- Diameter Luar
- Ketebalan Keseluruhan
- Konsentrisitas
Desain lubang tabung dapat disesuaikan dengan OD tabung yang dipilih, ketebalan dinding, jarak tabung, dan konfigurasi penukar panas.
Pola Lubang Tabung
Susunan lubang tabung umum meliputi:
- Pitch Segitiga - Menyediakan susunan tabung yang ringkas dan dapat menawarkan kepadatan permukaan perpindahan panas yang tinggi di mana persyaratan pembersihan memungkinkan.
- Pitch Persegi - Menyediakan jarak yang lebih mudah diakses antar tabung dan dapat dipertimbangkan di mana pembersihan mekanis atau akses pemeliharaan penting.
- Pitch Persegi yang Diputar - Dapat digunakan untuk persyaratan aliran dan tata letak tertentu.
Pola lubang tabung akhir harus selalu mengikuti desain termal dan mekanik penukar panas.
Aplikasi Umum
- Penukar Panas Shell & Tube
- Penukar Panas Proses
- Pemanas Umpan
- Kondensor
- Pendingin Oli
- Pendingin Gas
- Reboiler
- Kondensor Uap
- Peralatan Proses Kimia
- Peralatan Petrokimia
- Peralatan Bantu Boiler
- Rakitan Bejana Tekan
Konfigurasi Peralatan Umum
- Penukar Panas Tabung Tetap
- Penukar Panas Kepala Mengambang
- Penukar Panas U-Tube
- Reboiler Kettle
- Kondensor Shell & Tube
- Penukar Panas Multi-Pass
- Penukar Panas Proses Tekanan Tinggi
Pertimbangan Desain Tubesheet
Tubesheet bukanlah sekadar pelat baja yang dibor. Ketebalan dan susunan lubangnya ditentukan oleh interaksi antara tekanan sisi tabung, tekanan sisi shell, tekanan diferensial, suhu, beban tabung, dan persyaratan penyegelan gasket.
Input desain penting meliputi:
- Tekanan Desain
- Suhu Desain
- OD Tabung
- Ketebalan Dinding Tabung
- Material Tabung
- ID Shell
- Jumlah Tabung
- Pitch Tabung
- Susunan Lintasan
- Kelonggaran Korosi
- Tekanan Diferensial
- Konfigurasi Gasket
- Sambungan Tabung-ke-Tubesheet
Koneksi Tabung-ke-Tubesheet
Lubang tabung dapat disiapkan untuk berbagai metode pemasangan tabung, tergantung pada desain penukar panas:
- Sambungan Tabung Diperluas
- Sambungan Dilas Kekuatan
- Sambungan Dilas Segel
- Sambungan Diperluas & Dilas Segel
Finishing permukaan lubang tabung dan konfigurasi alur dapat diproduksi sesuai dengan gambar pelanggan.
Proses Manufaktur
- Peleburan Baja
- Penempaan
- Perlakuan Panas
- Pemeriksaan Ultrasonik
- Pemesinan Kasar
- Pemesinan Muka & OD
- Pengeboran Lubang Tabung
- Finishing Lubang Tabung
- Pemesinan Partisi Lintasan
- Inspeksi Dimensi
- NDT
- Inspeksi Permukaan Akhir
- Penandaan & Pengemasan
Inspeksi & Pengujian
Inspeksi yang tersedia dapat meliputi:
- Analisis Komposisi Kimia
- Uji Tarik
- Uji Kekuatan Luluh
- Uji Perpanjangan
- Pengurangan Luas
- Uji Kekerasan
- Catatan Perlakuan Panas
- Pengujian Ultrasonik
- Pengujian Partikel Magnetik
- Pengujian Penetran Cair
- Inspeksi Dimensi
- Inspeksi Lubang Tabung
- PMI Jika Diperlukan
- Inspeksi Visual
Persyaratan inspeksi tambahan dapat dimasukkan ketika ditentukan oleh pesanan pembelian atau spesifikasi proyek. ASTM A266/A266M juga menyediakan persyaratan tambahan ketika pengujian atau inspeksi tambahan diminta oleh pembeli.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
