Tabung Stainless Steel Seamless TIG Dilas TP 304 / TP304L Tabung Kapiler, Tabung Niddle

Tabung Jarum Stainless Steel TIG dilas, TP 304/TP304L/TP316/TP 316L TABUNG Kapiler, Tabung Niddle

KELOMPOK YUHONGberurusan dengan pipa dan tabung seamless stainless steel sudah lebih dari 10 tahun, setiap tahun menjual lebih dari 80000 ton pipa dan tabung seamless stainless steel.Klien kami sudah mencakup lebih dari 45 negara.Pipa dan tabung seamless stainless steel kami lebarnya digunakan di Pertambangan, Energi, Petrokimia, Industri Kimia, Pabrik Makanan, Pabrik Kertas, Industri Gas dan Cairan, dll.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS

Tabung Medis diproduksi menggunakan Baja Tahan Karat 304, 304L dan 316L.304 Stainless Steel memiliki kandungan karbon yang relatif rendah (maksimum 0,08 persen), dan tahan korosi lebih baik daripada 302 Stainless Steel.Mitranya, 304L Stainless Steel, memiliki kandungan karbon yang lebih rendah (maksimum 0,04 persen), dan menawarkan ketahanan korosi yang serupa.Namun, 304L juga menawarkan ketahanan tinggi terhadap korosi intergranular setelah pengelasan. 316L kadang-kadang digunakan dalam instrumentasi Medis dan memiliki kandungan karbon lebih rendah dari 316 Tahan karat. 316L digunakan di daerah di mana ketahanan korosi yang unggul diperlukan

Dilas dan ditarik adalah pilihan tabung yang lebih disukai dalam hal ekonomi, waktu tunggu dan toleransi dibandingkan dengan yang mulus dalam banyak hal.Banyak aplikasi yang membutuhkan metode penarikan las dan sumbat (mandrel) TIG, yang digunakan oleh Vita Needle selama lebih dari 85 tahun!

Memproduksi Tabung Stainless Steel untuk Industri Medis

Sebuah primer pada proses

Memproduksi tabung untuk industri medis membutuhkan banyak perhatian pada pengelasan, material, dan kualitas permukaan.

Tabung untuk industri medis diproduksi terutama dari baja tahan karat 304 dan 304L (karbon rendah).Baja tahan karat 304 memiliki kandungan karbon yang relatif rendah (maksimum 0,08 persen), dan tahan korosi lebih baik daripada baja tahan karat 302.

Rekannya, 304L stainless, bahkan memiliki kandungan karbon lebih rendah (maksimum 0,04 persen) dan menawarkan ketahanan korosi yang serupa.Namun, 304L juga menawarkan ketahanan tinggi terhadap korosi intergranular setelah pengelasan.

Stok Strip

Salah satu tantangan utama produsen tabung medis adalah mengamankan stok strip dengan kondisi tepi berkualitas baik.Dinding tubing cenderung relatif tipis di pasaran medis dan, sebagai akibatnya, keselarasan dan kondisi tepi menjadi kritis.

Operator pabrik las disarankan untuk menjaga semua strip stock sebersih dan terlindungi mungkin.Ini termasuk penyimpanan yang hati-hati dan tepat serta menangani semua stok dengan sarung tangan katun bersih untuk mencegah minyak tubuh mencemari bagian tepinya.

Produser harus bekerja sama dengan pemotong strip untuk memastikan strip yang masuk memenuhi persyaratan kondisi tepi.Sebagian besar pabrik memiliki satu atau dua pemasok strip yang memberikan strip berkualitas baik yang memenuhi persyaratan pabrik.

Pengelasan

Produsen umumnya menggunakan salah satu dari tiga cara berbeda untuk mengelas strip baja tahan karat 304 dan 304L untuk pasar medis.

Yang pertama adalah las busur tungsten gas (GTAW).Ini adalah metode tertua yang populer dan masih banyak digunakan.Yang kedua, pengelasan plasma, merupakan variasi dari GTAW.Yang terakhir, pengelasan laser, adalah metode umum terbaru.Masing-masing metode las ini memiliki desain dasar yang serupa, dengan perbedaan pada masing-masing kepala las dan catu daya.Masing-masing juga memiliki berbagai kekuatan dan kelemahan.

Beberapa item utama yang perlu dipertimbangkan dalam memilih proses pabrik las adalah:

1. Kecepatan operasi.

2. Pemeliharaan elektroda.

3. Kemudahan penggunaan.

4. Biaya kepala las dan catu daya.

Sebagian besar pabrik las menggunakan alat uji arus eddy setelah fin pass terakhir untuk memverifikasi integritas lapisan las.Beberapa juga menambahkan kamera video yang difokuskan pada lapisan las untuk mengamati kesejajaran lapisan dan elektroda kepala las.Kedua alat bantu las ini memungkinkan pabrik menghasilkan kumparan kontinu yang lebih besar dengan tingkat kepercayaan yang cukup tinggi pada lapisan las dengan kecepatan berkisar antara 20 hingga 30 kaki per menit (FPM).

Rentang Ukuran

Sebagian besar tabung medis dibuat dengan skala pengukur yang secara longgar didasarkan pada spesifikasi GG-N-196 militer Amerika Serikat.Persyaratan modern dan kemajuan teknologi telah sangat memperluas skala ini.Pengukur tambahan dari 6 (0,203 inci) hingga 36 (0,004 inci) dengan dinding yang bervariasi (0,015 hingga 0,0015 inci) sekarang diterima secara umum sebagai standar.

Tiga Produk Dasar

Produsen memasok pabrikan peralatan asli (OEM) dan distributor dengan tiga tipe dasar pipa las jadi diikuti oleh beberapa bak cuci [pengurangan tanpa sumbat atau mandrel diameter dalam (ID)] untuk diselesaikan;dilas, pasang, atau ditarik mandrel (untuk menghaluskan las dan untuk mengatur ketebalan dinding), diikuti dengan beberapa wastafel untuk diselesaikan;dan dilas diikuti oleh beberapa plug atau mandrel draw untuk menyelesaikannya.Masing-masing metode ini menghasilkan produk yang baik, dan setiap produk memiliki area aplikasi tertentu.

Beberapa produsen tabung menawarkan ketiga jenis produk sementara yang lain berspesialisasi dalam satu atau dua.Mereka menawarkan OEM medis berbagai lapisan las dan kualitas dan toleransi penyelesaian permukaan, serta biaya yang bervariasi.

Dilas dan Diselesaikan oleh Wastafel.Stok strip dalam tabung yang dilas dan selesai dengan tenggelam dibentuk dan dilas pada atau sangat dekat dengan ukuran dinding jadi dengan diameter luar (OD) lebih besar dari ukuran akhir yang diinginkan.OD yang diinginkan dari tabung las dicapai dengan menenggelamkan tabung ke ukuran akhir.

Proses penenggelaman dilakukan dengan melumasi tabung pada OD dan menariknya melalui cetakan.Proses ini diulangi dengan cetakan yang lebih kecil secara bertahap sampai diperoleh OD yang diinginkan.Proses ini tidak memerlukan anil perantara dan sebagai hasilnya dapat menghasilkan tabung secara efisien dan murah.Namun, dalam proses ini, kemampuan untuk mencapai pengerasan kerja tingkat tinggi biasanya terhambat karena jumlah pekerjaan dingin dibatasi oleh kurangnya reduksi dinding dalam proses.

Prosesnya tidak memerlukan anil menengah, sehingga zona las tetap utuh dan tidak homogen.Akibatnya, zona las tetap terlihat dan tidak menyatu dengan logam dasar.Mengurangi tabung tanpa mandrel atau sumbat ID membuat permukaan kasar pada ID tabung.Jika sebuah tabung yang dilengkapi dengan banyak bak cuci dipotong untuk memperlihatkan bagian melintang, dipasang, dipoles, dan kemudian dilihat melalui mikroskop, puncak dan lembah yang parah di sepanjang ID dapat terlihat.

Puncak pada dinding ID yang disebabkan oleh proses ini menyulitkan pembersihan ID secara menyeluruh karena kotoran dan kontaminan dapat terkumpul di lembah puncak.Puncak ini juga membuat ID tidak menentu dan dapat menyebabkan kesulitan dalam mengukur ukuran ID secara konsisten.

Jenis tabung ini umumnya digunakan untuk aplikasi jarum hipodermik dasar seperti alat suntik.Karena kondisi ID yang tidak menentu, tabung ini biasanya tidak digunakan untuk proses yang membutuhkan kemampuan untuk melewatkan stilet, kabel, atau tabung melalui ID.Juga, metode ini umumnya tidak digunakan untuk mengambil darah karena ID kasar dapat menyebabkan darah menumpuk dan menggumpal, memperlambat atau akhirnya menghentikan aliran darah.Terakhir, karena kerja dingin yang parah pada struktur butiran yang tidak homogen di zona las, tabung bisa gagal selama proses fabrikasi yang mungkin dilakukan pada tabung jadi.

Welded, Plug-, atau Mandrel-Drawn Diikuti oleh Sinks to Finish.Dengan dilas, plug-, atau mandrel-drawn diikuti oleh pipa sink-to-finish, stock strip dilas dan dibentuk seperti pipa yang hanya memiliki sink, tetapi ukuran dinding awal lebih besar dari ukuran dinding akhir yang diinginkan.

OD dan ID dilumasi, dan steker atau mandrel ID dimasukkan, dan tabung ditarik melalui cetakan.Bergantung pada jumlah reduksi, proses ini dapat diulangi dengan menggunakan cetakan yang lebih kecil secara bertahap dan sumbat ID atau mandrel hingga tingkat kekerasan kerja yang memerlukan anil perantara telah tercapai.Setelah annealing, proses dapat dilanjutkan dengan ID plug atau mandrel atau dapat beralih ke proses sink seperti yang dijelaskan sebelumnya.

Produk kemudian diselesaikan dengan bak cuci secara terus-menerus ke ukuran akhir yang diinginkan.Penambahan steker atau mandrel ID dan anil perantara meningkatkan biaya produk, dan efisiensi produk cenderung menurun.Karena proses ini hanya memiliki satu anil perantara, zona las, meski dihomogenkan, masih terlihat.

Tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi dicapai lebih mudah dengan proses ini karena jumlah pekerjaan dingin yang diperlukan untuk pengurangan.Kualitas kondisi permukaan baik ID maupun OD cenderung tinggi karena ID plug atau mandrel menopang dinding ID selama reduksi.Selain itu, membersihkan ID hampir tidak ada masalah, ukuran ID konsisten, dan tabung dapat menahan toleransi yang lebih ketat daripada tabung yang diselesaikan dengan metode penenggelaman.

Pandangan melintang dari tabung ini melalui mikroskop menunjukkan lebih sedikit distorsi dinding ID dan penampilan yang lebih halus.Tabung ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan tabung berkualitas tinggi dengan toleransi yang ketat.Biasanya tidak digunakan sebagai perangkat injeksi.

Dilas dan Plug- atau Mandrel-Drawn to Finish.Dalam pembuatan tabung yang dilas dan plug-or mandrel-drawn-to-finish, stok strip dibentuk dan dilas seperti metode lainnya, dan dinding awal dan OD lebih besar dari ukuran akhir yang diinginkan.

Setelah OD dan ID dilumasi dan steker atau mandrel ID dimasukkan, tabung ditarik melalui cetakan.Bergantung pada jumlah reduksi dan persyaratan kekerasan ukuran akhir yang diinginkan, proses ini diulangi dengan cetakan yang lebih kecil secara bertahap dan sumbat ID atau mandrel hingga kekerasan kerja memerlukan anil perantara.Setelah anil, proses dapat dimulai lagi hingga ukuran akhir yang diinginkan tercapai.

Produk digambar dengan ID plug atau mandrel dari awal sampai akhir.Ini, bersama dengan setidaknya dua anil antara, memungkinkan zona las untuk dihomogenkan sepenuhnya ke dalam logam dasar.Kemampuan untuk memegang toleransi OD dan ID yang sangat ketat serta kebersihan ID adalah fitur utama dari produk ini.Pandangan melintang dari tabung yang ditarik ke ujung melalui mikroskop menunjukkan dinding ID yang halus dan tidak ada zona las yang terlihat.

Beberapa kegunaan produk ini termasuk jarum donor darah, produk yang memerlukan toleransi ketat dan kondisi permukaan yang unggul, serta produk yang memerlukan kemampuan untuk melewati perangkat lain melalui ID.

Yang pasti, tidak semua tabung stainless steel diproduksi dengan spesifikasi yang sama.OEM dan distributor perangkat medis memiliki beragam produk dan kualitas produk untuk dipilih saat memesan tabung stainless steel untuk pasar medis.Yang terpenting, OEM atau distributor harus memiliki pemahaman yang baik tentang tujuan penggunaan tabung untuk memastikan produk yang dipesan tepat.