Tabung Jarum Stainless Steel Dilas T.I.G, TP 304/TP304L/TP316/TP 316L Tabung Kapiler, Tabung Jarum
YUHONG GROUPberurusan dengan pipa dan tabung seamless stainless steel selama lebih dari 10 tahun, setiap tahun menjual lebih dari 80000 ton pipa dan tabung seamless stainless steel. Klien kami sudah mencakup lebih dari 45 negara. Pipa dan tabung seamless stainless steel kami banyak digunakan di Pertambangan, Energi, Petrokimia, Industri Kimia, Pabrik Makanan, Pabrik Kertas, Industri Gas dan Fluida dll.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS
Tabung Medis diproduksi menggunakan Baja Tahan Karat 304, 304L dan 316L. Baja Tahan Karat 304 memiliki kandungan karbon yang relatif rendah (maksimum 0,08 persen), dan lebih tahan terhadap korosi daripada Baja Tahan Karat 302. Pasangannya, Baja Tahan Karat 304L, memiliki kandungan karbon yang lebih rendah lagi (maksimum 0,04 persen), dan menawarkan ketahanan korosi yang serupa. Namun, 304L juga menawarkan ketahanan tinggi terhadap korosi antar butir setelah pengelasan. 316L kadang-kadang digunakan dalam instrumentasi Medis dan memiliki kandungan karbon yang lebih rendah daripada 316 Stainless. 316L digunakan di area di mana ketahanan korosi yang unggul diperlukan
Dilas dan ditarik adalah pilihan tabung yang disukai dalam hal ekonomi, waktu tunggu, dan toleransi dibandingkan dengan seamless dalam banyak kasus. Banyak aplikasi yang menuntut memerlukan metode dilas T.I.G. dan ditarik plug (mandrel), yang digunakan oleh Vita Needle selama lebih dari 85 tahun!
Memproduksi Tabung Stainless Steel untuk Industri Medis
Panduan tentang prosesnya
Memproduksi tabung untuk industri medis membutuhkan perhatian besar pada pengelasan, material, dan kualitas permukaan.
Tabung untuk industri medis diproduksi terutama dari stainless steel dilas 304 dan 304L (karbon rendah). Baja tahan karat 304 memiliki kandungan karbon yang relatif rendah (maksimum 0,08 persen), dan lebih tahan terhadap korosi daripada baja tahan karat 302.
Pasangannya, stainless 304L, memiliki kandungan karbon yang lebih rendah lagi (maksimum 0,04 persen) dan menawarkan ketahanan korosi yang serupa. Namun, 304L juga menawarkan ketahanan tinggi terhadap korosi antar butir setelah pengelasan.
Strip Stok
Salah satu tantangan utama bagi produsen tabung medis adalah mendapatkan stok strip dengan kondisi tepi berkualitas baik. Dinding tabung cenderung relatif tipis di pasar medis dan, akibatnya, keselarasan dan kondisi tepi sangat penting.
Operator mesin las disarankan untuk menjaga semua stok strip sebersih dan terlindungi sebisa mungkin. Ini termasuk penyimpanan dan penanganan semua stok yang cermat dan benar dengan sarung tangan katun bersih untuk mencegah minyak tubuh mengkontaminasi tepinya.
Produsen harus bekerja sama erat dengan pemotong strip untuk memastikan strip yang masuk memenuhi persyaratan kondisi tepi. Sebagian besar pabrik memiliki satu atau dua pemasok strip yang menyediakan strip berkualitas baik yang memenuhi persyaratan pabrik.
Pengelasan
Produsen umumnya menggunakan salah satu dari tiga cara berbeda untuk mengelas strip stainless steel 304 dan 304L untuk pasar medis.
Yang pertama adalah pengelasan busur tungsten gas (GTAW). Ini adalah metode paling populer yang tertua dan masih banyak digunakan. Yang kedua, pengelasan plasma, adalah variasi dari GTAW. Yang terakhir, pengelasan laser, adalah metode umum terbaru. Masing-masing metode pengelasan ini serupa dalam desain dasar, dengan perbedaan datang pada kepala las dan catu daya masing-masing. Masing-masing juga memiliki berbagai kekuatan dan kelemahan.
Beberapa item utama yang perlu dipertimbangkan dalam memilih proses pabrik las adalah:
1. Kecepatan operasi.
2. Pemeliharaan elektroda.
3. Kemudahan penggunaan.
4. Biaya kepala las dan catu daya.
Sebagian besar pabrik las menggunakan peralatan uji arus eddy setelah lintasan sirip terakhir untuk memverifikasi integritas sambungan las. Beberapa juga menambahkan kamera video yang terfokus pada sambungan las untuk mengamati keselarasan sambungan dan elektroda kepala las. Kedua alat bantu pengelasan ini memungkinkan pabrik untuk menghasilkan koil kontinu yang lebih besar dengan tingkat kepercayaan yang cukup tinggi pada sambungan las dengan kecepatan mulai dari 20 hingga 30 kaki per menit (FPM).
Rentang Ukuran
Mayoritas tabung medis dibuat dengan skala pengukur yang secara longgar didasarkan pada spesifikasi GG-N-196. Persyaratan modern dan kemajuan teknologi telah sangat memperluas skala ini. Pengukur bertahap dari 6 (0,203 inci) hingga 36 (0,004 inci) dengan dinding bervariasi (0,015 hingga 0,0015 inci) sekarang umumnya diterima sebagai standar.
Tiga Produk Dasar
Produsen memasok produsen peralatan asli (OEM) dan distributor dengan tiga jenis tabung jadi dasar - dilas diikuti oleh beberapa penarikan [pengurangan tanpa diameter dalam (ID) plug atau mandrel] untuk penyelesaian; dilas, ditarik plug-, atau mandrel- (untuk menghaluskan las dan mengatur ketebalan dinding), diikuti dengan beberapa penarikan untuk penyelesaian; dan dilas diikuti oleh beberapa penarikan plug atau mandrel untuk penyelesaian. Masing-masing metode ini menghasilkan produk yang kokoh, dan masing-masing produk memiliki area aplikasi tertentu.
Beberapa produsen tabung menawarkan ketiga jenis produk, sementara yang lain berspesialisasi dalam satu atau dua. Mereka menawarkan berbagai sambungan las dan kualitas penyelesaian permukaan serta toleransi, serta biaya yang bervariasi kepada OEM medis.
Dilas dan Diselesaikan dengan Penarikan. Stok strip dalam tabung yang dilas dan diselesaikan dengan penarikan dibentuk dan dilas pada atau sangat dekat dengan ukuran dinding jadi dengan diameter luar (OD) lebih besar dari ukuran jadi yang diinginkan. OD tabung yang dilas yang diinginkan dicapai dengan menarik tabung ke ukuran jadi.
Proses penarikan dilakukan dengan melumasi tabung pada OD dan menariknya melalui cetakan. Proses ini diulang dengan cetakan yang semakin kecil sampai OD yang diinginkan diperoleh. Proses ini tidak memerlukan anilasi perantara apa pun dan sebagai hasilnya dapat menghasilkan tabung secara efisien dan murah. Namun, dalam proses ini, kemampuan untuk mencapai tingkat pengerasan kerja yang tinggi biasanya terhambat karena jumlah kerja dingin dibatasi oleh kurangnya pengurangan dinding dalam proses.
Proses ini tidak memerlukan anilasi perantara, sehingga zona las tetap utuh dan tidak homogen. Akibatnya, zona las tetap terlihat dan tidak terintegrasi ke dalam logam dasar. Mengurangi tabung tanpa mandrel atau plug ID menghasilkan permukaan kasar pada ID tabung. Jika tabung yang diselesaikan dengan banyak penarikan dipotong untuk mengekspos penampang melintang, dipasang, dipoles, dan kemudian dilihat melalui mikroskop, puncak dan lembah yang parah di sepanjang ID terlihat.
Puncak pada dinding ID yang disebabkan oleh proses ini membuatnya sulit untuk membersihkan ID secara menyeluruh karena kotoran dan kontaminan dapat menumpuk di lembah puncak. Puncak-puncak ini juga membuat ID tidak menentu dan dapat menyebabkan kesulitan dalam mengukur ukuran ID secara konsisten.
Jenis tabung ini umumnya digunakan untuk aplikasi jarum hipodermik dasar seperti perangkat suntik. Karena kondisi ID yang tidak menentu, tabung ini biasanya tidak digunakan untuk proses yang memerlukan kemampuan untuk melewatkan stilet, kawat, atau tabung melalui ID. Selain itu, metode ini umumnya tidak digunakan untuk mengambil darah karena ID yang kasar dapat menyebabkan darah menumpuk dan menggumpal, memperlambat atau akhirnya menghentikan aliran darah. Terakhir, karena kerja dingin yang parah pada struktur butir yang tidak homogen di zona las, tabung dapat rusak selama proses fabrikasi yang mungkin dilakukan pada tabung jadi.
Dilas, Ditarik Plug-, atau Mandrel Diikuti dengan Penarikan untuk Penyelesaian. Dengan tabung yang dilas, ditarik plug-, atau mandrel diikuti dengan penarikan untuk penyelesaian, stok strip dilas dan dibentuk seperti pada tabung yang hanya ditarik, tetapi ukuran dinding awal lebih besar dari ukuran dinding jadi yang diinginkan.
OD dan ID dilumasi, dan plug atau mandrel ID dimasukkan, dan tabung ditarik melalui cetakan. Tergantung pada jumlah pengurangan, proses ini dapat diulang menggunakan cetakan dan plug atau mandrel ID yang semakin kecil sampai tingkat pengerasan kerja yang memerlukan anilasi perantara tercapai. Setelah anilasi, proses dapat dilanjutkan dengan plug atau mandrel ID atau dapat beralih ke proses penarikan seperti yang dijelaskan sebelumnya.
Produk kemudian diselesaikan dengan penarikan terus menerus ke ukuran jadi yang diinginkan. Penambahan plug atau mandrel ID dan anilasi perantara meningkatkan biaya produk, dan efisiensi produk cenderung menurun. Karena proses ini hanya memiliki satu anilasi perantara, zona las, meskipun homogen, masih terlihat.
Tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi dicapai lebih mudah dengan proses ini karena jumlah kerja dingin yang diperlukan untuk pengurangan. Kualitas kondisi permukaan, baik ID maupun OD, cenderung tinggi karena plug atau mandrel ID mendukung dinding ID selama pengurangan. Selain itu, membersihkan ID hampir tidak ada masalah, ukuran ID konsisten, dan tabung dapat mempertahankan toleransi yang lebih ketat daripada tabung yang diselesaikan dengan metode penarikan.
Tampilan melintang tabung ini melalui mikroskop menunjukkan distorsi dinding ID yang lebih sedikit dan tampilan yang lebih halus. Tabung ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan tabung berkualitas lebih tinggi dengan toleransi ketat. Biasanya tidak digunakan sebagai perangkat suntik.
Dilas dan Ditarik Plug- atau Mandrel untuk Penyelesaian. Dalam pembuatan tabung yang dilas dan ditarik plug- atau mandrel untuk penyelesaian, stok strip dibentuk dan dilas seperti pada metode lain, dan dinding serta OD awal lebih besar dari ukuran jadi yang diinginkan.
Setelah OD dan ID dilumasi dan plug atau mandrel ID dimasukkan, tabung ditarik melalui cetakan. Tergantung pada jumlah pengurangan dan persyaratan kekerasan ukuran jadi yang diinginkan, proses ini diulang dengan cetakan dan plug atau mandrel ID yang semakin kecil sampai pengerasan kerja memerlukan anilasi perantara. Setelah anilasi, proses dapat dimulai lagi sampai ukuran jadi yang diinginkan tercapai.
Produk ditarik dengan plug atau mandrel ID dari awal hingga akhir. Ini, bersama dengan setidaknya dua anilasi perantara, memungkinkan zona las untuk sepenuhnya homogen ke dalam logam dasar. Kemampuan untuk mempertahankan toleransi OD dan ID yang sangat ketat serta kebersihan ID adalah fitur utama produk ini. Tampilan melintang tabung yang ditarik hingga selesai melalui mikroskop menunjukkan dinding ID yang halus dan tidak ada zona las yang terlihat.
Beberapa penggunaan untuk produk ini termasuk jarum donor darah, produk yang memerlukan toleransi ketat dan kondisi permukaan yang unggul, dan produk yang memerlukan kemampuan untuk melewatkan perangkat lain melalui ID.
Yang pasti, tidak semua tabung stainless steel diproduksi dengan spesifikasi yang sama. OEM dan distributor perangkat medis memiliki berbagai produk dan kualitas produk untuk dipilih saat memesan tabung stainless steel untuk pasar medis. Yang terpenting, OEM atau distributor harus memiliki pemahaman yang baik tentang penggunaan tabung yang dimaksud untuk memastikan produk yang tepat dipesan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
