Deskripsi Produk Rinci
Aplikasi & Kepatuhan
Pipa baja tahan karat seamless ASTM A312 TP316, TP316L, dan 253MA ditentukan untuk penukar panas shell dan tube, tubesheet penukar panas, dan perpipaan proses suhu tinggi di mana ketahanan korosi dan kekuatan suhu tinggi diperlukan. Dalam penukar panas pemrosesan kimia, grade TP316/316L yang mengandung molibdenum tahan terhadap korosi pitting klorida dan korosi celah dari air pendingin dan bahan kimia proses, melindungi fluida sisi tabung dari kontaminasi dan media sisi shell dari masuknya produk korosi.
Pipa diproduksi dan diuji sesuai dengan ASTM A312 / ASME SA312, spesifikasi standar untuk pipa baja tahan karat austenitik seamless, dilas, dan cold-worked berat untuk layanan suhu tinggi dan korosi umum. Sertifikasi tersedia sesuai EN 10204 Tipe 3.1 atau 3.2. Inspeksi pihak ketiga oleh ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, dan CCS tersedia berdasarkan permintaan.
Masalah Terpecahkan
Grade TP304/304L standar mengalami korosi pitting dan korosi celah dalam aliran air pendingin dan proses yang mengandung klorida, yang menyebabkan penetrasi dinding tabung dan kontaminasi silang dalam penukar panas. TP316/316L memecahkan masalah ini dengan menambahkan 2,00-3,00% molibdenum, yang secara signifikan meningkatkan angka kesetaraan ketahanan pitting dan memperpanjang masa pakai di lingkungan laut, kimia, dan farmasi.
Spesifikasi Material – ASTM A312 TP316 / TP316L
ASTM A312 mencakup pipa baja tahan karat austenitik yang ditujukan untuk layanan suhu tinggi dan korosi umum. TP316 dan TP316L adalah grade yang mengandung molibdenum berdasarkan keluarga 18Cr-8Ni. TP316L adalah versi karbon rendah, lebih disukai untuk fabrikasi las di mana pengendapan karbida harus diminimalkan.
Komposisi Kimia (sesuai ASTM A312 untuk TP316 / TP316L)
| Elemen | TP316 (%) | TP316L (%) |
|---|
| Karbon (C) | 0,08 maks | 0,035 maks |
| Mangan (Mn) | 2,00 maks | 2,00 maks |
| Fosfor (P) | 0,045 maks | 0,045 maks |
| Belerang (S) | 0,030 maks | 0,030 maks |
| Silikon (Si) | 1,00 maks | 1,00 maks |
| Kromium (Cr) | 16,0 – 18,0 | 16,0 – 18,0 |
| Nikel (Ni) | 10,0 – 14,0 | 10,0 – 14,0 |
| Molibdenum (Mo) | 2,00 – 3,00 | 2,00 – 3,00 |
Sifat Mekanik (sesuai ASTM A312 untuk TP316 / TP316L)
| Properti | TP316 (min) | TP316L (min) |
|---|
| Kekuatan Tarik | 515 MPa (75 ksi) | 485 MPa (70 ksi) |
| Kekuatan Luluh (offset 0,2%) | 205 MPa (30 ksi) | 170 MPa (25 ksi) |
| Perpanjangan dalam 50 mm | 35% | 35% |
| Kekerasan (HBW) | 217 maks | 192 maks |
Spesifikasi Material – ASTM A312 UNS S30815 / 253MA
253MA (UNS S30815, EN 1.4835) adalah baja tahan karat austenitik yang di-alloy dengan nitrogen dan logam tanah jarang (cerium). Grade ini dicirikan oleh ketahanan oksidasi suhu tinggi, kekuatan mulur, dan ketahanan terhadap pengendapan fasa sigma. Ini dirancang untuk menahan suhu layanan hingga sekitar 1100°C.
Komposisi Kimia (sesuai ASTM A312 untuk UNS S30815)
| Elemen | Persyaratan (%) |
|---|
| Karbon (C) | 0,05 – 0,10 |
| Silikon (Si) | 1,4 – 2,0 |
| Mangan (Mn) | 0,80 maks |
| Fosfor (P) | 0,030 maks |
| Belerang (S) | 0,030 maks |
| Kromium (Cr) | 20,0 – 22,0 |
| Nikel (Ni) | 10,0 – 12,0 |
| Nitrogen (N) | 0,14 – 0,20 |
| Cerium (Ce) | Tambahan logam tanah jarang |
Sifat Mekanik (sesuai ASTM A312 untuk UNS S30815)
| Properti | Persyaratan (min) |
|---|
| Kekuatan Tarik | 600 MPa |
| Kekuatan Luluh (offset 0,2%) | 310 MPa |
| Perpanjangan dalam 50 mm | 40% |
| Kekerasan (HRB) | 95 maks |
| Kekerasan (HBW) | 217 maks |
Perlakuan Panas
Semua grade dipasok dalam kondisi larutan anil diikuti dengan pendinginan cepat untuk memulihkan ketahanan korosi dan melarutkan karbida. TP316 dan TP316L biasanya larutan anil pada minimum 1040°C. 253MA memerlukan larutan anil pada rentang suhu yang lebih tinggi untuk mengembangkan struktur mikro dan sifat yang dirancang. Kondisi permukaan yang di-pickled menghilangkan kerak oksida dan memberikan hasil akhir yang bersih dan tahan korosi yang cocok untuk layanan penukar panas dan perpipaan.
Proses Manufaktur
Pipa seamless diproduksi dari billet baja tahan karat melalui penusukan, penggulungan panas atau ekstrusi, dan penarikan dingin atau penggulungan dingin ke dimensi akhir. Setelah operasi pembentukan akhir, pipa larutan anil dalam tungku atmosfer terkontrol, didinginkan dengan cepat, di-pickled untuk menghilangkan kerak permukaan, diluruskan, dan dipotong sesuai panjangnya. Inspeksi dimensi, analisis kimia, dan pengujian mekanik dilakukan pada setiap lot sebelum pengiriman. Tabung dapat dipasok dalam panjang lurus atau bentuk U-bend untuk perakitan bundel penukar panas.
Rentang Ukuran
Diameter luar berkisar dari 1/2" hingga 48". Ketebalan dinding mencakup SCH 5S hingga SCH XXS. Panjang tersedia sebagai random tunggal, random ganda, atau dipotong sesuai panjang sesuai kebutuhan pelanggan. Persiapan ujung meliputi ujung polos atau ujung miring.
Pengujian dan Kontrol Kualitas
Setiap lot dikenakan analisis komposisi kimia, pengujian tarik, verifikasi kekuatan luluh, pengukuran perpanjangan, dan pengujian kekerasan. Pemeriksaan non-destruktif meliputi Pengujian Arus Eddy (ET), Pengujian Ultrasonik (UT), dan pengujian hidrostatik sesuai spesifikasi. Identifikasi Material Positif (PMI) dilakukan untuk mengkonfirmasi grade alloy. Inspeksi dimensi memverifikasi diameter luar, ketebalan dinding, panjang, dan kelurusan. Ketertelusuran material penuh dipertahankan ke sertifikat pabrik.
Dokumentasi
Setiap pengiriman dipasok dengan Sertifikat Uji Pabrik (EN 10204 Tipe 3.1 atau 3.2), catatan perlakuan panas, laporan uji hidrostatik, laporan NDE (ET/UT jika berlaku), laporan inspeksi dimensi, dan catatan ketertelusuran material.
Untuk kutipan cepat pada Pipa Baja Tahan Karat Seamless ASTM A312 TP316 316L 253MA, harap berikan informasi berikut:
Kuantitas (jumlah buah atau berat)
Grade material (TP316, TP316L, atau UNS S30815 / 253MA)
Diameter luar dan ketebalan dinding
Panjang yang dibutuhkan (panjang tetap atau panjang acak)
Bentuk tabung (lurus atau U-bend)
Persyaratan hasil akhir permukaan (Pickled and Annealed atau Bright Annealed)
Persiapan ujung (ujung polos atau ujung miring)
Periode pengiriman yang dibutuhkan
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
