Tabung Superheater ASTM A213 T11 | Tabung Boiler Paduan Suhu Tinggi

Dirancang untuk lingkungan aplikasi termal kritis, ASTM A213 Grade T11 (ASME SA213 T11) tabung baja paduan rendah seamless kami merupakan standar industri untuk superheater, reheater, dan sistem uap bertekanan tinggi. Diformulasikan dengan komposisi nominal seimbang 1,25% Kromium dan 0,5% Molibdenum (1,25Cr-0,5Mo-Si), tabung T11 memberikan kekuatan pecah rambat yang unggul, konduktivitas termal tinggi, dan ketahanan luar biasa terhadap oksidasi sisi uap dan serangan hidrogen pada suhu operasi hingga 565°C (1050°F).

Diproduksi melalui proses seamless hot-finished atau cold-drawn presisi, setiap tabung menjalani perlakuan panas normalisasi dan temper (N+T) untuk menjamin stabilitas mikrostruktur yang seragam dan daktilitas optimal di bawah siklus termal.

Tabung ASTM A213 T11 kami dipasok dalam profil dimensi standar dan khusus yang direkayasa untuk memenuhi kode pembangunan boiler ASME Bagian I dan Bagian VIII yang ketat:

• Diameter Luar (OD): 1/8" hingga 5" (3,2 mm hingga 127 mm)

• Ketebalan Dinding (WT): 0,015" hingga 0,500" (0,4 mm hingga 12,7 mm) dalam pilihan Dinding Minimum (MW) atau Dinding Rata-rata (AW)

• Panjang: Acak Tunggal (5–7 m), Acak Ganda (10–12 m), atau Potongan Kustom Sesuai Panjang

• Kerajinan Manufaktur: Cold Drawn (permukaan halus, toleransi tinggi) atau Hot Finished (aplikasi dinding tebal)

• Akhiran Ujung: Ujung Polos (PE), Ujung Bevel (BE) untuk pengelasan, atau Berulir

• Perlindungan Permukaan: Lapisan minyak ringan anti-korosi, pernis hitam, atau pengawetan/pasivasi

Kimia unsur yang tepat dari ASTM A213 T11 memastikan integritas struktural dan kinerja korosi suhu tinggi:

Setiap panjang tabung superheater ASTM A213 T11 menjalani pengujian non-destruktif dan destruktif yang ketat sesuai dengan standar ASTM A1016/A1016M sebelum dikirim:

• Pengujian Hidrostatik: 100% diuji tekanan hidrostatik pabrik untuk memverifikasi integritas batas tekanan tanpa kebocoran.

• Pengujian Listrik Non-Destruktif (NDT): Pengujian Ultrasonik (UT) atau Pengujian Arus Eddy (ET) dilakukan di sepanjang tabung untuk mendeteksi cacat permukaan/subpermukaan.

• Uji Mekanik:

  • Uji Perataan: Memastikan kemampuan las dan daktilitas material tanpa retak.

  • Uji Pelebaran / Pengebaban: Mengkonfirmasi kemampuan pelebaran ujung tabung selama penyisipan header.

  • Pengujian Kekerasan: Diverifikasi melalui skala Brinell atau Rockwell untuk memastikan kepatuhan dengan batas perlakuan panas.

• Inspeksi Dimensi & Permukaan: Pengukuran mikrometer laser sepanjang penuh untuk memverifikasi toleransi OD dan WT.

• Ketertelusuran Material: 100% Identifikasi Material Positif (PMI) diverifikasi dengan Sertifikat Uji Pabrik EN 10204 3.1 disediakan dengan setiap pengiriman.

• Superheater & Reheater Pembangkit Listrik Termal Bahan Bakar Fosil

• Boiler Limbah-menjadi-Energi dan Berbahan Bakar Biomassa

• Pemanas Bakar Petrokimia dan Bundel Penukar Panas

• Sistem Tabung Boiler Bertekanan Tinggi Laut