ASME SA182 F11 Cl.2 Nozzle Self-Reinforced Untuk Kapal Tekanan
ASME SA182 F11 Cl.2 nozzle penguat diri mewakili konfigurasi standar tinggi untuk nozzle kapal tekanan: itu secara integral ditempa dari baja paduan kromium-molibdenum (1.25Cr-0.5Mo) yang cocok untuk lingkungan suhu menengah dan tinggi.
Hal ini terutama digunakan dalam peralatan kritis dan menuntut dengan persyaratan keamanan yang sangat tinggi, seperti reaktor hidrogenasi dan suhu tinggi, penukar panas tekanan tinggi.
Sifat-sifat Bahan SA182 F11 Cl.2
Bahan ini dipilih agar sesuai dengan desain yang memperkuat diri sendiri, karena biasanya digunakan di lingkungan yang keras:
Kinerja suhu menengah dan tinggi: Ini menunjukkan kekuatan merangkak yang baik dan ketahanan oksidasi di bawah sekitar 550 °C, menjadikannya ideal untuk kapal tekanan suhu tinggi dalam pemurnian minyak,bahan kimia, dan pembangkit listrik.
Kemampuan untuk dilas: Sebagai baja paduan rendah, kemampuannya untuk dilas dapat diterima, tetapi pemanas awal yang ketat dan perawatan panas pasca las diperlukan untuk menghilangkan tekanan las, mencegah retak dingin,dan memulihkan sifat zona yang terkena panas.
Pengolahan panas: Normalisasi dan tempering "Cl.2" memberikan kekuatan yang seimbang, ketangguhan, dan stabilitas mikrostruktur.
Komposisi Kimia
| Elemen |
Komposisi, w.t % Kelas |
| LF1 |
LF2 |
LF3 |
LF5 |
LF6 |
LF9 |
LF787 |
| Karbon max |
0.30 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.22 |
0.20 |
0.07 |
| Mangan |
0.60-1.35 |
0.60-1.35 |
0.90 maksimal |
0.60-1.35 |
1.15-1.50 |
0.40-1.06 |
0.40-0.70 |
| Phosphorus max |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.025 |
0.035 |
0.025 |
| Sulfur max |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.025 |
0.040 |
0.025 |
| Silikon a) |
0.15-0.30 |
0.15-0.30 |
0.20-0.35 |
0.20-0.35 |
0.15-0.30 |
Aku tidak tahu. |
0.40 maksimal |
| Nikel |
0.40 max ((b) |
0.40 max ((b) |
3.30-3.70 maksimal |
1.00-2.00 maksimal |
0.40 max ((b) |
1.60-2.24 |
0.70-1.00 |
| Kromium |
0.30 maksimal (b) (c) |
0.30 maksimal (b) (c) |
0.30 maksimal ((c) |
0.30 maksimal ((c) |
0.30 maksimal (b) (c) |
0.30 maksimal ((c) |
0.60-0.90 |
| Molybdenum |
0.12 maksimal (b) (c) |
0.12 maksimal (b) (c) |
0.12 max ((c) |
0.12 max ((c) |
0.12 maksimal (b) (c) |
0.12 max ((c) |
0.15-0.25 |
| Tembaga |
0.40 max ((b) |
0.40 max ((b) |
0.40 maksimal |
0.40 maksimal |
0.40 max ((b) |
0.75-1.25 |
1.00-1.30 |
| Niobium ((e) |
0.02 maksimal ((d) |
0.02 maksimal ((d) |
0.02 maksimal |
0.02 maksimal |
0.02 maksimal |
0.02 maksimal |
-0.02 menit |
| Vanadium |
0.08 maksimal |
0.08 maksimal |
0.03 maksimal |
0.03 maksimal |
0.04-0.11 |
0.03 maksimal |
0.03 maksimal |
| Nitrogen |
Aku tidak tahu. |
Aku tidak tahu. |
Aku tidak tahu. |
Aku tidak tahu. |
0.01-0.030 |
Aku tidak tahu. |
Aku tidak tahu. |
Persyaratan Mekanis
Kelas
Kelas |
Kekuatan tarik
Kekuatan |
Hasil
Kekuatan
menit |
Perpanjangan
menit |
Kekerasan
maksimal |
| KSI |
MPa |
KSI |
MPa |
% |
HBW |
LF1
CL1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
LF2
CL1 |
70-95 |
485-655 |
36 |
250 |
22 |
197 |
LF2
CL2 |
70-95 |
485-655 |
36 |
250 |
22 |
197 |
LF3
CL1 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF3
CL2 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF5
CL1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
LF5
CL2 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF6
CL1 |
66-91 |
455-630 |
52 |
360 |
22 |
197 |
LF6
CL2 |
75-100 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
197 |
LF6
CL3 |
75-100 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
197 |
| LF9 |
63 sampai 88 |
435-605 |
46 |
315 |
25 |
197 |
LF787
CL2 |
65 sampai 85 |
450-585 |
55 |
380 |
20 |
197 |
LF787
CL3 |
75-95 |
515-655 |
65 |
450 |
20 |
197 |
Sifat-sifat dampak Charpy V-Notch
| Persyaratan energi untuk Charpy V-Notch untuk spesimen 10x10 mm |
Kelas
Kelas |
A |
B |
| PT. |
J |
PT. |
J |
LF1
LF9 |
13 |
18 |
10 |
14 |
LF2
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF3
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF5
CL1
CL2 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF787
CL2
CL3 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF6
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF2
CL2 |
20 |
27 |
15 |
20 |
LF3
CL2 |
20 |
27 |
15 |
20 |
LF6
CL2
CL3 |
20 |
27 |
15 |
20 |
Kelas ASTM yang sering digunakan
| Bahan |
Pipa |
Perlengkapan |
Flanges |
Klep |
Bolt & Kacang |
| Baja karbon |
A106 Gr A |
A234 Gr WPA |
A105 |
A216 Gr WCB |
A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A106 Gr B |
A234 Gr WPB |
A105 |
A216 Gr WCB |
| A106 Gr C |
A234 Gr WPC |
A105 |
A216 Gr WCB |
| |
Baja karbon
Paduan
High-Temp |
A335 Gr P1 |
A234 Gr WP1 |
A182 Gr F1 |
A217 Gr WC1 |
A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A335 Gr P11 |
A234 Gr WP11 |
A182 Gr F11 |
A217 Gr WC6 |
| A335 Gr P12 |
A234 Gr WP12 |
A182 Gr F12 |
A217 Gr WC6 |
| A335 Gr P22 |
A234 Gr WP22 |
A182 Gr F22 |
A217 Gr WC9 |
| A335 Gr P5 |
A234 Gr WP5 |
A182 Gr F5 |
A217 Gr C5 |
| A335 Gr P9 |
A234 Gr WP9 |
A182 Gr F9 |
A217 Gr C12 |
| |
Baja karbon
Paduan
Low-Temp |
A333 Gr 6 |
A420 Gr WPL6 |
A350 Gr LF2 |
A352 Gr LCB |
A320 Gr L7
A194 Gr 7 |
| A333 Gr 3 |
A420 Gr WPL3 |
A350 Gr LF3 |
A352 Gr LC3 |
| |
Austenit
Tidak berkarat
Baja |
A312 Gr TP304 |
A403 Gr WP304 |
A182 Gr F304 |
A182 Gr F304 |
A193 Gr B8
A194 Gr 8 |
| A312 Gr TP316 |
A403 Gr WP316 |
A182 Gr F316 |
A182 Gr F316 |
| A312 Gr TP321 |
A403 Gr WP321 |
A182 Gr F321 |
A182 Gr F321 |
| A312 Gr TP347 |
A403 Gr WP347 |
A182 Gr F347 |
A182 Gr F347 |
Aplikasi:
Petrokimia dan Pemurnian:
Peralatan seperti reaktor hidrogenasi, unit hidrodesulfurasi, separator tekanan tinggi, dan penukar panas suhu tinggi beroperasi di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi,dan lingkungan yang kaya hidrogen untuk jangka waktu yang lama, membutuhkan bahan dengan ketahanan terhadap korosi hidrogen dan merangkak.
Energi dan Listrik:
Boiler tekanan tinggi, kepala uap, dan komponen yang terkena uap suhu tinggi di pembangkit listrik tenaga panas, serta di unit superkritis atau ultra-superkritis.
Proses Kimia:
Titik koneksi kritis seperti menara sintesis tekanan tinggi dan reaktor suhu tinggi di pabrik sintesis amonia dan metanol.
Kondisi operasi yang sulit lainnya: Aplikasi yang melibatkan siklus termal yang parah, beban kelelahan, atau yang membutuhkan integritas struktur yang sangat tinggi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
