Penukar Panas U-Tube ASME VIII-1 Clad UNS N06600 untuk Proses Klor-Alkali NACE MR0175​

ASME VIII-1 U-Tube Heat Exchanger Clad UNS N06600 untuk proses klor-alkali NACE MR0175

PeraturanASME VIII-1 U-Tube Heat Exchangerdidesain khusus untuk proses klor-alkali, denganUNS N06600 (Inconel 600)lapisan paduan yang sesuai denganNACE MR0175Sertifikasi untuk ketahanan Sulfide Stress Cracking (SSC).seperti dalam produksi penguap vinil klorida dan soda kaustikDesain tabung U double-pass meningkatkan turbulensi, mengurangi pencemaran, dan meningkatkan efisiensi transfer panas lebih dari 40%.

Parameter bahan dasar dan bahan lapisan

Keuntungan paduan UNS N06600

• Ketahanan korosi:Tingkat korosi pada larutan NaOH terkonsentrasi pada suhu 80 °C < 0,01 mm/tahun; tahan 50% asam klorida mendidih.
• Sifat Mekanis:Ketahanan merangkak pada suhu tinggi (kekuatan ≥ 240 MPa pada 700°C), elongasi ≥ 30%.
• Kompatibilitas Proses:Mendukung pengelasan TIG (filler ERNiCr-3) dan pembentukan ekstrusi panas; ketebalan lapisan ≥ 3 mm.

Proses dan persyaratan dokumentasi pelapis

Langkah-langkah Utama

1. Pemilihan bahan las:Gunakan kawat ERNiCr-3 (AWS A5.14), yang cocok dengan komposisi paduan N06600 untuk mencegah migrasi karbon.
2. Spesifikasi Proses:
   • Suhu prapanas: 90-120°C (substrat baja karbon)
   • Suhu antarmuka: ≤ 150°C
   • Pengolahan panas setelah las: 980 °C pengelasan larutan + pemadam air (untuk menghilangkan tekanan residu).

Dokumen Kualitas yang Dibutuhkan

1. Kualifikasi Proses Pengelasan (WPS/PQR):Sesuai dengan Bagian IX ASME, mencakup semua parameter pengelasan posisi.
2. Laporan pengujian tidak merusak:
   • Lining PT (Penetrant Testing) 100% cakupan, tidak ada retakan atau porositas.
   • Tube-to-tube sheet weld RT (Radiographic Testing) sesuai dengan standar ASME Sec. V.
3. Laporan pengujian korosi:
   • Uji semprotan garam netral (ASTM B117) ≥ 1000 jam tanpa delaminasi.
   • Uji korosi dipercepat dalam medium klor-alkali (40% NaOH + 5% NaCl, 90°C).
4. NACE MR0175 Sertifikasi:Verifikasi kinerja retakan tekanan hidrogen sulfida (tekanan parsial H2S ≥ 0,3 kPa).

Keuntungan Teknis dan Inovasi Desain

1. Struktur transfer panas efisiensi tinggi:

   • Desain U-tube double-pass meningkatkan turbulensi sebesar 60%, mengurangi pencemaran biologis dibandingkan dengan desain single-pass.
   • Tabung bergelombang yang dioptimalkan (kekandelan dinding 0,8 mm), koefisien transfer panas 8% lebih tinggi daripada tabung tembaga.

2. Kemampuan beradaptasi dengan kondisi ekstrem:

   • Ketahanan terhadap kejut termal: Tidak ada kebocoran di bawah perubahan suhu mendadak 200°C (mensimulasikan siklus start-stop proses klor-alkali).
   • Desain seismik: Lulus sertifikasi tingkat ASME Sec. III NF (standar aplikasi pembangkit listrik tenaga nuklir).

3. Jangka hidup dan biaya pemeliharaan:

   • Umur desain ≥ 20 tahun (umur rata-rata penukar panas tabung tembaga adalah 10 tahun).
   • Desain bundel tabung yang bisa dilepas mengurangi waktu pemeliharaan sebesar 50%.

Aplikasi industri dan persetujuan sertifikasi

• Aplikasi Utama:Kondensasi reaktor vinil klorida, konsentrasi penguapan soda kaustik, pengolahan air limbah yang mengandung belerang.
• Klien Tipikal:
  • China Chlor-Alkali Chemical Group (30 unit yang beroperasi, tingkat kegagalan < 0,5 kali/tahun).
  • Basis petrokimia Timur Tengah (pendingin air laut + kondisi minyak mentah tinggi belerang).
• Sertifikasi Rantai Lengkap:
  • ASME VIII-1 2025 (Kapal Tekanan)
  • NACE MR0175/ISO 15156-3 (Resistensi Korosi Sulfida)
  • PED 2014/68/EU (Direktif UE tentang Peralatan Tekanan).