ASME SA182 F316Ti Flange Nozzle B16 dari baja tahan karat5

ASME SA182 F316Ti Flange Nozzle B16 dari Baja Rinsing5

ASME SA182Menentukan komposisi kimia, sifat mekanik, pengolahan panas, manufaktur, dan pengujian persyaratan untuk baja tahan karat austenit, baja paduan, dan flang baja tahan karat,perlengkapan, katup, dan komponen mereka untuk suhu tinggi dan tekanan tinggi.F316Ti, jenis baja tahan karat austenit khusus yang ditentukan dalam standar SA182, adalah bentuk modifikasi dari baja tahan karat 316 dan juga dikenal sebagai baja tahan karat austenit titanium-stabil.Nozzles biasanya membentang dari dinding kapal atau pipa utama dan digunakan untuk menghubungkan instrumen, pipa cabang, katup keselamatan, lubang manhole, lubang pemeriksaan, dll, sedangkan flange nozzle adalah flange yang dipasang di ujung koneksi kapal atau peralatan.

ASME SA182 F316Ti Komposisi kimia flange stainless steel

ASME SA182 F316Ti, berkat kandungan Cr dan Mo yang tinggi dan efek stabilisasi Ti, menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi intergranular.Ini juga sangat tahan terhadap larutan asam dan alkali, korosi lubang dan celah di lingkungan klorida, korosi atmosfer, dan korosi air.Struktur austenitnya mempertahankan kekuatan dan ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggiPenambahan Ti juga membantu F316Ti mempertahankan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan suhu rendah yang baik pada suhu rendah, mencegah rapuh.Meskipun lebih sulit untuk mesin daripada baja karbon, F316Ti tetap menjadi salah satu stainless steel yang paling mudah dikerjakan.

ASME SA182 F316Ti Pengolahan Panas Flange Baja Rinsing

ASME SA182 F316Ti Flang Nozzle Baja Rinsing Daerah Aplikasi Utama

ASME SA182 F316Ti flang nozzle stainless steel banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang ketat atau kinerja suhu tinggi,terutama di lingkungan di mana ada risiko sensitisasi pasca las atau suhu tinggi.

• Industri Proses Kimia:Flanges untuk reaktor, menara, penukar panas, dan tangki penyimpanan yang terkena berbagai media korosif, seperti asam, alkali, dan larutan garam.
• Industri Minyak dan Gas:Peralatan di fasilitas produksi dan pengolahan minyak dan gas di hulu, dan kilang penyulingan hulu dan pabrik petrokimia, terutama di lingkungan yang mengandung belerang (H2S), klorida,atau komponen korosif lainnya.
• Industri Energi:Sistem pasokan air dan uap boiler di pembangkit listrik tenaga panas, dan sistem bantu di pembangkit listrik tenaga nuklir.
• Industri farmasi dan makanan:Sambungan pipa dan peralatan yang membutuhkan kebersihan tinggi dan ketahanan korosi.
• Industri pulp dan kertas:Peralatan yang digunakan untuk menangani bahan kimia korosif.
• Teknik Kelautan:Sistem pendingin air laut dan peralatan platform lepas pantai.