ASME SA182 F316Ti Flange Nozzle B16 dari baja tahan karat5

Flensa Nozel Baja Tahan Karat ASME SA182 F316Ti B16.5

ASME SA182menentukan komposisi kimia, sifat mekanik, perlakuan panas, manufaktur, dan persyaratan pengujian untuk flensa baja tahan karat tempa austenitik, baja paduan, dan flensa baja tahan karat, fitting, katup, dan komponennya untuk layanan suhu tinggi dan tekanan tinggi.F316Ti, nilai baja tahan karat austenitik spesifik yang ditentukan dalam standar SA182, adalah bentuk modifikasi dari baja tahan karat 316 dan juga dikenal sebagai baja tahan karat austenitik yang distabilkan titanium. Nozel biasanya memanjang dari dinding bejana atau pipa utama dan digunakan untuk menghubungkan instrumen, pipa cabang, katup pengaman, lubang orang, lubang inspeksi, dll., sedangkan flensa nozel adalah flensa yang dipasang di ujung sambungan bejana atau peralatan.

Komposisi Kimia Flensa Baja Tahan Karat ASME SA182 F316Ti

ASME SA182 F316Ti, berkat kandungan Cr dan Mo yang tinggi dan efek stabilisasi Ti, menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi intergranular. Ia juga sangat tahan terhadap larutan asam dan basa, pitting dan korosi celah di lingkungan klorida, korosi atmosfer, dan korosi berair. Struktur austenitnya mempertahankan kekuatan dan ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi. Penambahan Ti juga membantu F316Ti mempertahankan kekuatan suhu tinggi dan ketangguhan suhu rendah yang baik pada suhu rendah, mencegah kerapuhan. Meskipun lebih sulit untuk dikerjakan daripada baja karbon, F316Ti tetap menjadi salah satu baja tahan karat yang paling mudah dikerjakan.

Perlakuan Panas Flensa Baja Tahan Karat ASME SA182 F316Ti

Area Aplikasi Utama Flensa Nozel Baja Tahan Karat ASME SA182 F316Ti

Flensa nozel baja tahan karat ASME SA182 F316Ti banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang ketat atau kinerja suhu tinggi, terutama di lingkungan di mana ada risiko sensitisasi pasca-las atau suhu tinggi.

• Industri Proses Kimia: Flensa untuk reaktor, menara, penukar panas, dan tangki penyimpanan yang terpapar berbagai media korosif, seperti asam, alkali, dan larutan garam.
• Industri Minyak dan Gas: Peralatan di fasilitas produksi dan pengolahan minyak dan gas hulu, dan kilang hilir dan pabrik petrokimia, terutama di lingkungan yang mengandung sulfur (H2S), klorida, atau komponen korosif lainnya.
• Industri Energi: Sistem air umpan boiler dan uap di pembangkit listrik termal, dan sistem tambahan di pembangkit listrik tenaga nuklir.
• Industri Farmasi dan Makanan: Sambungan pipa dan peralatan yang membutuhkan kebersihan dan ketahanan korosi yang tinggi.
• Industri Pulp dan Kertas: Peralatan yang digunakan untuk menangani bahan kimia korosif.
• Teknik Kelautan: Sistem pendingin air laut dan peralatan platform lepas pantai.