Tabung penukar panas baja tahan karat ASME SA213 TP304L ASTM A262 Praktek E

Tabung penukar panas baja tahan karat ASME SA213 TP304L ASTM A262 Praktek E

YUHONG GROUP mengkhususkan diri dalam manufaktur premium Stainless Steel Heat Exchanger Tubes sesuai denganASME SA213 TP304Ldan standar ASTM A262 Praktek E. tabung kami dirancang untuk ketahanan korosi superior, stabilitas suhu tinggi, dan umur panjang dalam aplikasi menuntut sepertipabrik petrokimia, pembangkit listrik, dan sistem HVAC.

1. SA213 TP304L Standar yang berlaku

• ASME SA213 : Mengatur persyaratan bahan dan manufaktur untuk tabung stainless steel tanpa jahitan di boiler, superheater, dan penukar panas.
• ASME B31.1/B31.3 : Menentukan kriteria pengolahan panas setelah pemasangan untuk sistem pipa bertekanan.
• Bagian VIII Div.1 ASME: Mendefinisikan protokol pengelasan dan pengolahan panas untuk konstruksi kapal tekanan.

2. SA213 TP304L Persyaratan Pengolahan Panas

• Pengelompokan dingin: Pengelompokan larutan adalah wajib jika deformasi melebihi 15% untuk mengurangi tegangan residual dan mengembalikan ketahanan korosi.
• Pengelompokan panas: Tidak diperlukan perawatan tambahan ketika ditekuk dalam kisaran stabilisasi austenit (900-1150 °C).Hindari paparan berpanjangan pada zona sensitisasi (450-850°C) untuk mencegah precipitasi karbida.
• Layanan kritis: Pengolahan termal sangat penting untuk pipa yang terkena media korosif atau kondisi tekanan/suhu yang ekstrim.

3. SA213 TP304L Parameter Pengolahan Termal

(1) Solusi Annealing (Dipilih)

• Suhu: 1040-1120°C (1904-2048°F)
• Durasi rendaman: Minimal 30 menit, dengan 1 menit per ketebalan dinding mm untuk pemanasan seragam.
• Metode pendinginan: Pemadam cepat (air) atau pendinginan udara paksa untuk menstabilkan struktur mikro austenit.

(2) Menghilangkan Stres (Fleksibel)

• Suhu: 425-480°C (797-896°F)
• Durasi rendaman: 1 jam per ketebalan dinding 25 mm (minimal 1 jam).
• Metode pendinginan: pendinginan udara sekitar.

4. Pertimbangan Kritis

• Kontrol sensitisasi: Meskipun kandungan karbon TP304L rendah (≤0,03%), batas waktu tinggal dalam kisaran 450-850 °C.
• Stabilitas dimensi: Gunakan perlengkapan selama penggilingan untuk mencegah penyimpangan.
• Pemeriksaan setelah pengolahan: pengujian kekerasan wajib (HB ≤ 200) dan evaluasi korosi intergranular ASTM A262 Practice E.

5. Referensi normatif

• ASME SA213 Tabel 6 : Menentukan parameter penggilingan larutan untuk baja tahan karat austenit.
• ASME B31.3 Tabel 331.1.1 : Membutuhkan penggilingan untuk pipa yang dibentuk dingin dengan deformasi ≥ 15%.

6. SA213 TP304L Protokol pengolahan panas serupa setelah lentur

• ASME SA213 TP304
• ASME SA213 TP304H (Kelas suhu tinggi)
• ASME SA213 TP304N (Diperkuat dengan nitrogen)
• ASME SA213 TP304LN (karbon rendah + nitrogen)
• ASME SA213 TP316
• ASME SA213 TP316L
• ASME SA213 TP316H
• ASME SA213 TP316N
• ASME SA213 TP316LN
• ASME SA213 TP317
• ASME SA213 TP317L
• ASME SA213 TP321 (Ti-stabil)
• ASME SA213 TP321H
• ASME SA213 TP347 (Nb-stabil)
• ASME SA213 TP347H
• ASME SA213 TP348 (Nb-stabilisasi kelas nuklir)
• ASME SA213 TP348H
• ASME SA213 TP309 (High Cr/Ni untuk ketahanan oksidasi)
• ASME SA213 TP309S
• ASME SA213 TP309H
• ASME SA213 TP310
• ASME SA213 TP310S
• ASME SA213 TP310H
• ASME SA213 TP310MoLN (Mo dan N diperkuat)
• ASME SA213 TP317LMN (High Mo/N untuk ketahanan korosi)
• ASME SA213 S31803 (Duplex 2205 ️ Membutuhkan 1100°C quench)
• ASME SA213 S32205 (Super Duplex)
• ASME SA213 S32750 (Duplex 2507)
• ASME SA213 TP405 (Low-Cr Ferritic)
• ASME SA213 TP409 (Kelas Eksos Otomotif)
• ASME SA213 TP430 (Ferritik Cr Tinggi)
• ASME SA213 TP439 (Ti-stabil Ferritic)
• ASME SB622 N06625 (Inconel 625)
• ASME SB622 N08825 (Incoloy 825)
• ASME SB622 N08020 (Legi 20)
• ASME SB622 N10276 (Hastelloy C276)
• ASME SB622 N06022 (Hastelloy C22)
• ASME SB622 N06600 (Inconel 600)
• ASME SB622 N06601 (Inconel 601)
• ASME SB622 N08800 (Incoloy 800)