Duplex Stainless Steel Pipe, Alloy 2507 super duplex Stainless Steel Pipa / Tabung ASTM / ASME A / SA789 A / SA790 A / SA928

Pipa stainless steel duplex,Alloy 2507 Super Duplex Pipa / Tabung stainless steel ASTM / ASME A / SA789 A / SA790 A / SA928

YUHONG SPECIAL STEELberurusan dengan austenitic stainless steel, baja paduan nikel ((Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy)) tanpa jahitan dan pipa dan tabung las sudah lebih dari 25 tahun,setiap tahun menjual lebih dari 80000 ton pipa baja dan tabungPelanggan kami sudah mencakup lebih dari 45 negara, seperti Italia, Inggris, Jerman, Amerika Serikat, Kanada, Chili, Kolombia, Arab Saudi, Korea, Singapura, Austria, Polandia, Prancis, .... Dan oPerusahaan cabang dan pabrik kelompok kami telah disetujui oleh:ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004.

UNS 32750 Super Duplex Pipa dan Tabung Baja Rinsless Super Duplex stainless steel adalah baja duplex dengan kinerja tinggi dan tahan terhadap korosi celah.Super Duplex cocok untuk digunakan di lingkungan agresif. Super Duplex Stainless memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi stres retak di lingkungan klorida dan asam. Super Duplex memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi erosi dan kelelahan korosi. Super Duplex stainless seperti Duplex, adalah mikrostruktur campuran austenit dan ferrit (50/50) yang memiliki kekuatan yang lebih baik dibandingkan dengan kelas baja ferritik dan austenit.Perbedaan utama adalah bahwa Super duplex memiliki kandungan Molibdenum dan Kromium yang lebih tinggi yang memberikan bahan ketahanan korosi yang lebih besar. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strength, dalam banyak kasus ini memberikan pembeli pilihan yang disambut untuk membeli ketebalan yang lebih kecil tanpa perlu berkompromi pada kualitas dan kinerja.

Manfaat dari baja tahan karat super dupleks UNS32750

• Peningkatan ketahanan korosi dibandingkan dengan Duplex
• Kekuatan tarik dan hasil yang lebih besar
• Duktilitas dan ketahanan yang baik
• Tahan korosi tegangan yang baik (SSC)
• Kesempatan untuk pembelian untuk mengurangi biaya bahan tanpa mengorbankan kualitas

Sifat Umum

Alloy 2507 adalah stainless steel super duplex dengan 25% kromium, 4% molibdenum dan 7% nikel yang dirancang untuk aplikasi yang menuntut kekuatan dan ketahanan korosi yang luar biasa,seperti proses kimiaBaja ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retakan korosi tekanan klorida, konduktivitas termal yang tinggi dan koefisien ekspansi termal yang rendah.Tinggi kromium, molybdenum, dan tingkat nitrogen memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap lubang, celah, dan korosi umum.

Kekuatan benturan juga tinggi. paduan 2507 tidak dianjurkan untuk aplikasi yang membutuhkan paparan lama untuk suhu di atas 570⁰F karena risiko penurunan ketahanan.

Aplikasi

• Peralatan industri minyak dan gas
• Platform lepas pantai, penukar panas, sistem air proses dan layanan, sistem pemadam kebakaran, sistem air injeksi dan ballast
• Industri proses kimia, penukar panas, kapal, dan pipa
• Pembangkit desalinasi, pembangkit tekanan tinggi RO dan pipa air laut
• Komponen mekanik dan struktural, kekuatan tinggi, bagian tahan korosi
• Sistem FGD industri listrik, sistem scrubber utilitas dan industri, menara penyerap, saluran dan pipa

Standar
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR................ Z3 CN 25.06 Az

Ketahanan Korosi
Korosi Umum
Kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi dari 2507 membuatnya sangat tahan terhadap korosi seragam oleh asam organik seperti asam formik dan asam asetat.2507 juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap asam anorganik, terutama yang mengandung klorida.
Dalam asam sulfat encer yang terkontaminasi dengan ion klorida, 2507 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada 904L,yang merupakan kelas baja austenit yang sangat dilegasi yang dirancang khusus untuk menahan asam sulfat murni.

Baja tahan karat tipe 316L (2,5% Mo) tidak dapat digunakan dalam asam klorida karena risiko korosi lokal dan seragam.Pitting tidak harus menjadi risiko di zona di bawah batas dalam gambar ini, tapi celah harus dihindari.

Kurva isokorosi, 0,1 mm/tahun, dalam asam sulfat
dengan penambahan 2000 ppm ion klorida

Kurva isokorosi, 0,1 mm/tahun, dalam asam klorida.
Kurva garis putus mewakili titik didih

Jangkauan suhu kritis lubang (CPT) untuk
berbagai paduan dalam 1M NACl

Suhu korosi celah kritis (CCT)
untuk berbagai paduan dalam 10% FeCl3

Korosi antar butir
Kandungan karbon 2507 yang rendah sangat mengurangi risiko precipitasi karbida di batas butiran selama pengolahan panas; oleh karena itu,paduan sangat tahan terhadap korosi intergranular terkait karbida.
Korosi Tekanan Retak
Struktur dupleks dari 2507 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kerutan korosi stres klorida (SCC).2507 lebih unggul dari 2205 dalam ketahanan korosi dan kekuatan. 2507 sangat berguna dalam aplikasi minyak dan gas lepas pantai dan di sumur dengan baik tingkat air garam yang tinggi secara alami atau di mana air garam telah disuntikkan untuk meningkatkan pemulihan.
Korosi lubang
Metode pengujian yang berbeda dapat digunakan untuk menentukan ketahanan lubang baja dalam larutan yang mengandung klorida.Suhu pitting kritis (CPT) dari beberapa baja berkinerja tinggi dalam larutan 1M natrium klorida ditentukanHasilnya menggambarkan ketahanan 2507 yang sangat baik terhadap korosi lubang.

Korosi Celah
Kehadiran celah, yang hampir tidak dapat dihindari dalam konstruksi dan operasi praktis, membuat baja tahan karat lebih rentan terhadap korosi di lingkungan klorida.2507 sangat tahan terhadap korosi celahSuhu korosi celah kritis dari 2507 dan beberapa baja tahan karat berkinerja tinggi lainnya ditunjukkan di atas.

Analisis Kimia
Nilai tipikal (% berat)

Sifat Mekanis
Sifat Mekanis dan Fisik
2507 menggabungkan kekuatan tarik dan benturan yang tinggi dengan koefisien ekspansi termal yang rendah dan konduktivitas termal yang tinggi.Yang rendahSemua data pengujian yang ditunjukkan adalah untuk sampel dalam kondisi annealed dan quenched.

2507 tidak dianjurkan untuk aplikasi yang membutuhkan paparan jangka panjang pada suhu lebih dari 570⁰Data yang tercantum di sini adalah khas untuk produk tempa dan tidak boleh dianggap sebagai nilai maksimum atau minimum kecuali dinyatakan secara khusus.

Sifat Mekanis

Sifat-sifat dampak suhu rendah

Sifat-sifat Tekanan pada Suhu Tinggi

Sifat Fisik

Pengolahan

• Pembentukan panas:2507 harus panas bekerja antara 1875⁰F dan 2250⁰F. Hal ini harus diikuti dengan penggilingan larutan pada 1925⁰F minimal dan cepat dipadamkan dengan udara atau air.
• Cold Forming: Sebagian besar metode pembentuk baja tahan karat yang umum dapat digunakan untuk pengolahan dingin 2507.Paduan ini memiliki kekuatan yield yang lebih tinggi dan fleksibilitas yang lebih rendah daripada baja austenit sehingga produsen dapat menemukan bahwa kekuatan pembentuk yang lebih tinggi, radius lentur yang lebih besar, dan pemberian tambahan untuk springback diperlukan.dan proses serupa lebih sulit dilakukan pada 2507 daripada pada stainless steel austenitKetika membentuk membutuhkan deformasi dingin lebih dari 10%, penggilingan larutan dan pemadam disarankan.
• Pengolahan panas:2507 harus dipanaskan larutan dan dimatikan setelah membentuk panas atau dingin.⁰Untuk mendapatkan ketahanan korosi maksimum, produk yang diobati panas harus disiram dan dibilas.

Pengelasan
2507 memiliki kemampuan pengelasan yang baik dan dapat digabungkan dengan dirinya sendiri atau bahan lain dengan pengelasan busur logam terlindung (SMAW), pengelasan busur gas tungsten (GTAW), pengelasan busur plasma (PAW), kawat inti fluks (FCW),atau pengelasan busur tenggelam (SAW). 2507/P100 logam pengisi disarankan ketika pengelasan 2507 karena akan menghasilkan struktur las dupleks yang sesuai.

2507 tidak perlu dipanaskan sebelumnya kecuali untuk mencegah kondensasi pada logam dingin.⁰F atau integritas las dapat dipengaruhi secara merugikan. akar harus dilindungi dengan argon atau 90% N2/10% H2 gas pembersih untuk ketahanan korosi maksimum.Yang terakhir memberikan ketahanan korosi yang lebih baik.

Jika pengelasan hanya akan dilakukan pada satu permukaan dan pembersihan pasca pengelasan tidak mungkin, GTAW disarankan untuk melewati akar.GTAW atau PAW tidak boleh dilakukan tanpa logam pengisi kecuali pembersihan pasca las mungkin. Input panas 5-38 kJ/in. harus digunakan untuk SMAW atau GTAW. Input panas sekitar 50 kJ/in. dapat digunakan untuk SAW.

Beberapa tes kualitas yang kami lakukan meliputi:

Pengujian tambahan:Selain pengujian yang disebutkan di atas, kami juga melakukan pengujian tambahan pada produk yang diproduksi.

Uji yang dilakukan di bawah ini meliputi: