EN10305 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4539 Tabung Kapiler, Dilapisi / Dilas, Permukaan Terang

EN10305 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4539 Tabung Kapiler, Dilapisi / Dilas, Permukaan Terang

YUHONG GROUP menangani pipa dan tabung seamless stainless steel yang sudah lebih dari 10 tahun, setiap tahun menjual lebih dari 80000 ton pipa dan tabung stainless steel seamless. Klien kami sudah mencakup lebih dari 45 negara. Pipa dan tabung stainless steel seamless kami banyak digunakan di Mining, Energy, Petrochemical, Chemical Industry, Food plant, Paper plant, Gas and Fluid Industry dll. ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS

Tabung Medis diproduksi dengan menggunakan   304, 304L dan 316L Stainless Steel . 304 Stainless Steel memiliki kandungan karbon yang relatif rendah (maksimum 0,08 persen), dan tahan korosi lebih baik dari 302 Stainless Steel. Rekannya, 304L Stainless Steel, memiliki kandungan karbon yang lebih rendah (maksimum 0,04 persen), dan menawarkan ketahanan korosi yang serupa. Namun,   304L   juga menawarkan ketahanan tinggi terhadap korosi intergranular setelah pengelasan.   316L   kadang digunakan dalam instrumentasi Medis dan memiliki kadar karbon lebih rendah dari pada   316   Tahan karat.   316L   digunakan di daerah di mana ketahanan korosi yang superior diperlukan

Dilas dan digambar adalah pilihan tubing pilihan dalam hal ekonomi, lead time dan tolerancing dibandingkan dengan seamless pada kebanyakan kasus. Banyak aplikasi yang menuntut untuk metode TIG dilas dan plug (mandrel) ditarik, digunakan oleh Vita Needle selama lebih dari 85 tahun!

Memproduksi Stainless Steel Tubing untuk Industri Medis

Primer pada proses

Memproduksi tabung untuk industri medis membutuhkan banyak perhatian pada kualitas pengelasan, material, dan permukaan.

Tabung untuk industri medis diproduksi terutama dari baja las dilas 304 dan 304L (rendah karbon). Baja stainless 304 memiliki kandungan karbon relatif rendah (maksimum 0,08 persen), dan tahan korosi lebih baik dari 302 stainless.

Rekannya, 304L stainless, bahkan memiliki kadar karbon lebih rendah (maksimum 0,04 persen) dan menawarkan ketahanan korosi yang serupa. Namun, 304L juga menawarkan ketahanan tinggi terhadap korosi intergranular setelah pengelasan.

Strip Stock

Salah satu tantangan utama bagi produsen tabung medis adalah mengamankan stok strip dengan kondisi tepi yang berkualitas baik. Dinding tabung cenderung relatif tipis di pasar medis dan, sebagai hasilnya, keselarasan dan kondisi tepi sangat penting.

Operator pabrik las disarankan untuk menjaga agar semua stok strip tetap bersih dan terlindungi. Ini termasuk penyimpanan yang hati-hati dan tepat dan menangani semua stok dengan sarung tangan katun bersih untuk mencegah agar minyak tubuh tidak mencemari ujung-ujungnya.

Produser harus bekerja sama dengan slitter strip untuk memastikan jalur masuk memenuhi persyaratan kondisi tepi. Kebanyakan pabrik memiliki satu atau dua pemasok strip yang menyediakan strip berkualitas baik yang memenuhi persyaratan pabrik.

Pengelasan

Pabrikan umumnya menggunakan salah satu dari tiga cara yang berbeda untuk pengelasan strip baja stainless 304 dan 304L untuk pasar medis.

Yang pertama adalah las las tungsten gas (GTAW). Ini adalah metode yang paling populer dan masih banyak digunakan. Pengelasan plasma kedua, adalah variasi pada GTAW. Yang terakhir, pengelasan laser, adalah yang terbaru dari metode umum. Masing-masing metode pengelasan ini serupa pada desain dasar, dengan perbedaan yang ada pada masing-masing kepala las dan catu daya. Masing-masing juga memiliki berbagai kekuatan dan kelemahan.

Beberapa item utama yang perlu dipertimbangkan dalam memilih proses penggilingan adalah:

1. Kecepatan operasi.

2. Pemeliharaan elektroda.

3. Kemudahan penggunaan.

4. Biaya kepala las dan catu daya.

Sebagian besar pabrik las menggunakan peralatan uji arus eddy setelah sirip final lolos untuk memverifikasi integritas jahitan las. Beberapa juga menambahkan kamera video yang fokus pada jahitan las untuk mengamati keselarasan jahitan dan elektroda las kepala. Kedua alat bantu pengelasan ini memungkinkan penggilingan menghasilkan kumparan kontinu yang lebih besar dengan tingkat kepercayaan yang cukup tinggi pada jahitan las dengan kecepatan berkisar antara 20 sampai 30 kaki per menit (FPM).

Rentang ukuran

Mayoritas tabung medis dibuat dengan skala gauge yang didasarkan secara longgar berdasarkan spesifikasi GG-N-196 militer Amerika Serikat. Persyaratan modern dan kemajuan teknologi telah sangat memperluas skala ini. Alat pengukur tambahan dari 6 (0,203 inci) menjadi 36 (0,004 inci) dengan dinding bervariasi (0,015 sampai 0,0015 inci) sekarang umumnya diterima sebagai standar.

Tiga Produk Dasar

Produsen memasok produsen peralatan asli (OEM) dan distributor dengan tiga jenis dasar tabung selesai dilas diikuti oleh beberapa sink [reduksi tanpa di dalam diameter (ID) plug atau mandrel] sampai selesai; dilas, plug-, atau mandrel-ditarik (untuk menghaluskan pengelasan dan untuk mengatur ketebalan dinding), diikuti beberapa sink untuk menyelesaikan; dan dilas diikuti oleh beberapa steker atau mandrel yang ditarik sampai selesai. Masing-masing metode ini menghasilkan produk yang bagus, dan setiap produk memiliki area aplikasi tertentu.

Beberapa produsen tabung menawarkan ketiga jenis produk tersebut sementara yang lain mengkhususkan diri dalam satu atau dua. Mereka menawarkan OEM medis berbagai jahitan las dan kualitas dan toleransi permukaan akhir, serta biaya yang bervariasi.

Dilas dan Selesai oleh Sinks . Stok strip pada tabung dilas dan selesai-oleh-tenggelam dibentuk dan dilas pada atau sangat dekat dengan ukuran dinding selesai dengan diameter luar (OD) lebih besar dari ukuran akhir yang diinginkan. OD yang diinginkan dari tabung las dicapai dengan menenggelamkan tabung ke ukuran jadi.

Proses tenggelamnya dilakukan dengan melumasi tabung pada OD dan menariknya melalui die. Proses ini diulang dengan perlahan-lahan lebih kecil mati sampai OD yang diinginkan diperoleh. Proses ini tidak memerlukan anne intermediate dan akibatnya dapat menghasilkan tabung secara efisien dan murah. Namun, dalam proses ini, kemampuan untuk mencapai tingkat pengerasan kerja yang tinggi biasanya terhambat karena jumlah pekerjaan dingin dibatasi oleh kurangnya pengurangan dinding dalam prosesnya.

Proses ini tidak memerlukan anil intermediate, sehingga zona pengelasan tetap utuh dan tidak homogen. Akibatnya, zona pengelasan tetap terlihat dan tidak terintegrasi ke dalam logam dasar. Mengurangi tabung tanpa mandrel atau steker ID membuat permukaan kasar pada ID tabung. Jika sebuah tabung yang selesai dengan banyak tenggelam dipotong untuk mengekspos bagian melintang, dipasang, dipoles dan kemudian dilihat melalui mikroskop, puncak dan lembah yang parah di sepanjang ID terlihat.

Puncak di dinding ID yang disebabkan oleh proses ini menyulitkan membersihkan ID secara menyeluruh karena kotoran dan kontaminan dapat terkumpul di lembah puncak. Puncak ini juga membuat ID tidak menentu dan bisa menimbulkan kesulitan dalam mengukur ukuran ID secara konsisten.

Tabung jenis ini umumnya digunakan untuk aplikasi jarum suntik dasar seperti alat suntik. Karena kondisi ID yang tidak menentu, tabung ini biasanya tidak digunakan untuk proses yang membutuhkan kemampuan untuk melewati stylet, kawat, atau tabung melalui ID. Selain itu, metode ini umumnya tidak digunakan untuk menggambar darah karena ID kasar dapat menyebabkan darah terbentuk dan membeku, memperlambat atau akhirnya menghentikan aliran darah. Terakhir, karena kerja dingin yang parah pada struktur butiran tidak homogen di zona lasan, tabung bisa gagal selama proses fabrikasi yang mungkin dilakukan pada tabung selesai.

Welded, Plug-, or Mandrel-Drawn Disusul oleh Sinks to Finish . Dengan dilas, plug-, atau mandrel-ditarik diikuti oleh sink-to-finish tubing, stok strip dilas dan dibentuk seperti tabung yang hanya tenggelam, namun ukuran dinding awal lebih besar dari ukuran dinding yang diinginkan.

OD dan ID dilumasi, dan konektor ID atau mandrel dimasukkan, dan tabung ditarik melalui die. Bergantung pada jumlah pengurangan, proses ini dapat diulang dengan menggunakan tetes kecil yang agak kecil dan sumbat ID atau mandrels sampai tingkat kekerasan kerja yang memerlukan anneal menengah telah tercapai. Setelah annealing, proses dapat berlanjut dengan steker ID atau mandrel atau mungkin beralih ke proses wastafel seperti yang dijelaskan sebelumnya.

Produk ini kemudian selesai dengan sink terus-menerus ke ukuran selesai yang diinginkan. Penambahan steker ID atau mandrel dan anneal perantara meningkatkan biaya produk, dan kemacetan efisiensi produk menjadi berkurang. Karena proses ini hanya memiliki satu anne intermediate, zona pengelasan, sementara homogen, masih terlihat.

Tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi dicapai lebih mudah dengan proses ini karena jumlah pekerjaan dingin yang dibutuhkan untuk pengurangan. Kualitas kondisi permukaan, baik ID dan OD, cenderung tinggi karena konektor ID atau mandrel yang mendukung dinding ID selama reduksi. Selain itu, membersihkan ID hampir tidak masalah, ukuran ID konsisten, dan tabung bisa menahan toleransi yang lebih ketat daripada tabung yang selesai dengan metode tenggelam.

Pandangan melintang dari tabung ini melalui mikroskop menunjukkan sedikit distorsi dinding ID dan penampilan yang lebih halus. Tabung ini umumnya digunakan pada aplikasi yang membutuhkan tabung berkualitas lebih tinggi dengan toleransi yang ketat. Biasanya tidak digunakan sebagai alat suntik.

Dilas dan Plug-or Mandrel-Diambil sampai Selesai . Dalam pembuatan pipa las dan plug-or mandrel-drawn-to-finish, stok strip dibentuk dan dilas seperti pada metode lainnya, dan dinding awal dan OD lebih besar dari ukuran akhir yang diinginkan.

Setelah OD dan ID dilumasi dan konektor ID atau mandrel dimasukkan, tabung ditarik melalui die. Bergantung pada jumlah pengurangan dan persyaratan kekerasan ukuran akhir yang diinginkan, proses ini diulang dengan tetes dan sumbat ID yang sedikit lebih lambat sampai kekerasan kerja memerlukan anneal perantara. Setelah anil, prosesnya bisa mulai lagi sampai ukuran selesai yang diinginkan tercapai.

Produk digambar dengan steker ID atau mandrel dari awal sampai akhir. Ini, bersamaan dengan setidaknya dua anne peralihan, memungkinkan zona lasan untuk menghomogenkan sepenuhnya ke dalam logam dasar. Kemampuan untuk memegang toleransi OD dan ID yang sangat ketat serta kebersihan ID adalah fitur utama dari produk ini. Pandangan melintang dari tabung yang ditarik ke ujung melalui mikroskop menunjukkan dinding ID yang halus dan tidak ada zona lasan yang terlihat.

Beberapa kegunaan untuk produk ini meliputi jarum donor darah, produk yang memerlukan toleransi ketat dan kondisi permukaan yang superior, dan produk yang memerlukan kemampuan untuk melewati perangkat lain melalui ID.

Yang pasti, tidak semua tabung stainless steel diproduksi dengan spesifikasi yang sama. Perangkat medis OEM dan distributor memiliki berbagai produk dan kualitas produk yang bisa dipilih saat memesan tabung stainless steel untuk pasar medis. Yang terpenting, dan OEM atau distributor harus memiliki pemahaman yang baik tentang penggunaan tabung yang dimaksudkan untuk memastikan produk yang tepat dipesan.