ASTM A790 S31803 (2205, 1.4462) Pipa stainless steel dupleks

ASTM A790 S31803 (2205, 1.4462) Pipa stainless steel dupleks

ASME SA789 / UNS 31803sesuai dengan standar nasional paduan stainless steel duplex S31803 pipa stainless steel duplex memiliki ketahanan yang baik terhadap tekanan klorida dalam paduan stainless steel duplex.Jenis paduan menengah - merek yang representatif adalah UNS S31803 ((22Cr-5Ni-3Mo-0.15N); S31803 pipa baja duplex adalah yang paling banyak digunakan dalam tiga jenis baja duplex (2205 pipa baja tahan karat duplex, 2507 pipa baja tahan karat duplex,S31803 pipa dupleks stainless steel tanpa jahitan).

S31803dikembangkan berdasarkan SAF2205 di Swedia. Ini adalah jenis baja bidirectional yang paling umum di dunia saat ini.karbon dioksida dan klorida, dapat dibentuk dengan pengolahan dingin dan panas, dan memiliki kinerja las yang baik.

2205 (S31803, F51, 1.4462) tahan korosi stainless steel duplex:

1. korosi seragam: karena kandungan kromium dari 2205 baja dupleks (22%), molibdenum (3%) dan kandungan nitrogen (0,18%),

ketahanan 2205 lebih baik dari 316L dan 317L di sebagian besar lingkungan.

2. ketahanan korosi lokal: kandungan krom,Molibdenum dan nitrogen dalam baja dupleks 2205 membuatnya memiliki ketahanan yang kuat terhadap korosi titik dan korosi celah dalam larutan oksidasi dan asam.

3. ketahanan korosi tegangan: 2205 baja dupleks struktur mikro dupleks membantu meningkatkan ketahanan terhadap tegangan korosi kemampuan retak stainless steel. pada suhu tertentu, tegangan,kehadiran oksigen dan kloridaKarena kondisi ini tidak mudah dikendalikan, penggunaan 304L, 316L dan 317L terbatas dalam hal ini.

4. ketahanan korosi: kekuatan tinggi dan ketahanan korosi baja dupleks 2205 membuatnya memiliki ketahanan korosi yang tinggi.Peralatan pengolahan rentan terhadap lingkungan korosif dan siklus pemuatan, dan fitur 2205 sangat ideal untuk aplikasi tersebut.

Komposisi Kimia

Sifat Fisik

2205 (S31803, F51, 1.4462) sifat pengolahan stainless steel duplex:

1. pembentukan panas: Kami merekomendasikan bahwa pembentukan harus sejauh mungkin pada suhu 600 ° F di bawah.seluruh benda kerja harus dipanaskan secara keseluruhan dan harus dilakukan dalam kisaran suhu 1750°F sampai 2250°F, 2205 duplex baja sangat lunak pada suhu ini. Jika suhu terlalu tinggi, 2205 duplex baja rentan terhadap thermal robek. Jika suhu lebih rendah dari ini, austenit akan patah.Di bawah 1700 ° F, karena pengaruh suhu dan deformasi, fase intermetallic dengan cepat terbentuk.harus dipanaskan pada suhu minimal 1900 ° F dan dipadamkan untuk mengembalikan keseimbangan fasenyaKami tidak merekomendasikan pengurangan tekanan, tapi jika harus dilakukan,bahan harus dipanaskan dalam larutan padat pada suhu minimal 1900 ° F dan kemudian cepat didinginkan untuk pemadaman air.

2. cold forming: 2205 duplex steel dapat dipotong dan cold forming. Namun, karena kekuatan dan kekerasan tinggi dari 2205 duplex steel itu sendiri, ia perlu cold formed lebih dari austenitic steel,dan karena kekuatan tinggi, faktor springback harus diperhitungkan sepenuhnya.

3. pengolahan panas: 2205 baja dupleks harus dipanaskan pada suhu minimal 1900 ° F, dan kemudian cepat didinginkan untuk pendinginan air.Pengolahan ini digunakan untuk penggilingan larutan padat dan mengurangi tekananPengolahan pelepasan stres, jika dilakukan pada suhu di bawah 1900 ° F, cenderung menyebabkan presipitasi fase logam atau non-logam yang berbahaya.

4. kemampuan mesin: Pada mesin alat berkecepatan tinggi, kecepatan input dan kecepatan pemotongan dari baja dupleks 2205 dan 316L sama.Kecepatan pemotongan berkurang sekitar 20% dibandingkan dengan 316L, dan kinerja peralatan mesin dan komponen-komponennya memainkan peran kunci dalam hal ini.

5. pengelasan: 2205 paduan weldability sangat baik.Kinerja yang harus dicapai oleh 2205 baja dupleks adalah bahwa logam las dan bagian kerusakan termal masih mempertahankan ketahanan korosi yang sama2205 pengelasan baja dupleks tidak sulit, tetapi perlu untuk merancang prosedur pengelasan, sehingga setelah pengelasan,dapat mempertahankan keseimbangan fase yang baik dan menghindari precipitasi fase logam atau fase non-logam yang berbahaya.

Aplikasi:

Produksi pipa sumur minyak

Tangki penyimpanan bahan kimia

Penukar panas

Kondensasi pendingin

Membuat korosi lubang dan korosi tegangan peralatan tekanan