Tembaga paduan Seamless Tube ASTM B111 C44300 Tembaga Nikel Tubing Kondensator Aplikasi

Tabung Seamless Paduan Tembaga ASTM B111 C44300 Tabung Nikel Tembaga Aplikasi Kondensor

Deskripsi Produk Rinci

Pipa dan Tabung Nikel Tembaga | Pipa dan Tabung Nikel Tembaga Tabung Nikel Tembaga 90/10 Bentuk tabung nikel tembaga yang diproduksi oleh Tube Tech ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi oleh air laut serta ketahanan tinggi terhadap korosi erosi dan serangan impigement udara. Penambahan besi membuat 90/10 berkinerja sebaik 70/30 dalam penukar panas layanan air garam. Tabung-tabung ini memiliki kekuatan dan daktilitas yang baik pada suhu biasa dan kekuatan yang relatif tinggi serta sifat mekanik lainnya pada suhu tinggi. Tabung nikel tembaga ini banyak digunakan dalam kondensor, pendingin, dan penukar panas di mana ketahanan terhadap korosi dan erosi sangat penting, namun tetap mempertahankan laju konduktivitas termal yang tinggi. Sebaiknya digunakan dalam kondisi laut. Membentuk lapisan pelindung yang berlapis-lapis dalam air laut yang mengalir. Tahan terhadap pengotoran laut. Tabung nikel tembaga ini diproduksi dalam berbagai diameter luar, ketebalan dinding, kondisi temper untuk mencapai sifat mekanik dan ukuran butir yang dibutuhkan. Karakteristik mekanik dan dimensi produk kami memenuhi pesanan yang paling menuntut yang memerlukan toleransi ketat. Tabung Nikel Tembaga 70/30 Prosaic Steel memasok tabung nikel tembaga 70/30 dengan permukaan halus standar tertinggi, diuji secara ketat untuk memastikan kesesuaiannya dengan persyaratan kondensor dan penukar panas yang ketat. Tabung nikel tembaga ini memiliki ketahanan tertinggi terhadap retak korosi tegangan. Tabung ini tersedia dalam berbagai diameter luar, ketebalan dinding, dan temper untuk memenuhi persyaratan. Kontrol dimensi yang unggul dengan sifat mekanik yang ditentukan menawarkan kinerja bebas masalah dan penghematan biaya.

Rentang Dimensi
Diameter Luar - 4,00 hingga 22,00 mm
Ketebalan Dinding - Antara 0,15 mm dan 1,50 mm
Panjang hingga 6 meter
Aplikasi Akhir

Penukar Panas, Pendingin Oli, Radiator, Pembangkit Listrik Kapasitas Tinggi, Pembangunan & Perbaikan Kapal, Kondensor, Rig Minyak Lepas Pantai, Tabung Distilasi, Evaporator, Ferrule, dll.

Pergeseran ke Tabung Nikel Tembaga
Tembaga telah terbukti sejak awal memiliki banyak atribut yang baik. Mudah dibengkokkan dan memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi, tetapi ada kekhawatiran tentang kekuatan kelelahan korosinya yang rendah. Ketika nikel tembaga diperkenalkan, ia menunjukkan ketahanan korosi yang mirip dengan tembaga, kekuatan umum yang lebih tinggi, dan kekuatan kelelahan yang lebih baik. Kemampuan bentuk yang baik memungkinkan kemudahan pelepasan dan pembengkokan, dan meskipun biaya logam lebih besar daripada alternatif baja, nikel tembaga sangat menarik mengingat masa pakainya yang ekstra, pemasangan bebas masalah, dan karakteristik keamanan/keandalan.
Sifat Tabung Rem Nikel Tembaga

Paduan nikel tembaga yang digunakan untuk tabung rem biasanya mengandung 10% nikel, dengan tambahan besi dan mangan masing-masing 1,4% dan 0,8%. Produk ini sesuai dengan ASTM B466 (American Society for Testing and Materials), yang menentukan dimensi, kekuatan tarik, dan kekuatan luluh. Kemampuan bentuk dan kebersihan internal sesuai dengan spesifikasi SAE J527, ASTM A254, dan SMMT C5B (Society of Motor Manufacturers and Traders). Selain itu, paduan ini memenuhi persyaratan untuk penahanan tekanan, fabrikasi, dan ketahanan korosi untuk ISO 4038 (International Standards Organization) dan SAE J1047.
Toleransi Dimensi

Bahan
Kekuatan Tarik Ultimate 1000 psi (MPa)

Selama bertahun-tahun sebelum aplikasinya sebagai bahan tabung rem, paduan C70600 telah digunakan di kapal, kondensor pembangkit listrik, dan saluran hidrolik di kapal tanker, dan telah menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap kondisi garam. Pengujian awal mengungkapkan bahwa nikel tembaga memiliki ketahanan terhadap tekanan pecah hampir sama dengan baja. Namun, dalam pengujian, ketika terkena semprotan garam selama lebih dari 180 hari, kekuatan pecah baja menurun secara signifikan. Paduan tembaga tetap konsisten tahan.
Untuk tabung yang tertutup lumpur garam lembab selama enam bulan, baja yang dilas mengalami korosi parah yang mengakibatkan perforasi dinding tabung; sedangkan, hanya korosi umum superfisial yang ditemukan pada tabung nikel tembaga. ISO 4038 dan SAE J1047 mencakup persyaratan ketahanan korosi yang merujuk pada ISO 3768 yang meminta tekanan pecah minimum 110 MPa setelah 96 jam dalam semprotan garam netral. Persyaratan Swedia mencakup ketahanan setidaknya setara dengan 25% seng. Dalam semua kasus, paduan C70600 dengan mudah melebihi ketahanan korosi yang dibutuhkan.

Tabung rem nikel tembaga memberikan keandalan superior dan menjamin produsen dan pemilik kendaraan daya tahan yang lebih baik untuk fungsi sistem rem yang efektif dan tahan lama.
Batang Nikel Tembaga 90/10 dan 95/5
Batang Nikel Tembaga Untuk 90/10

Sifat Kimia