EN10216-5 Stainless Steel Seamless Tabung

Stainless Steel Seamless Tube, A213, A269, EN10216-5, DIN 17459, JIS-G3459, GOST9941

ASTM A / ASME SA 312/269 / 317L Stainless Steel Pipa SCH10 / 10S, SCH20, SCH30, SCH40 / 40S, STD, SCH80 / 80S, XS,

317L Stainless Steel Pipa dan Tabung Rentang Produk
317L Stainless Steel Pipa dan Tabung Spesifikasi: ASTM A / ASME SA 312/269/213/358 317L Stainless Steel Pipa dan Tabung Ukuran (Seamless): 1/2 "NB - 8" NB
317L Stainless Steel Pipa dan Tabung Ukuran (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
317L Stainless Steel Pipa dan Tabung Ukuran (EFW): 6 "NB - 100" NB
317L Stainless Steel Pipa dan Tabung Dinding Tebal yang tersedia:
Jadwal 5S - Jadwal XXS (berat atas permintaan)

317L Stainless Steel Pipa dan Tabung Bahan Lain Pengujian:

NACE MR0175, H2 SERVICE, SERVICE OKSIGEN, CRYO SERVICE, dll

317L Stainless Steel Pipa dan Tabung Dimensi:
Semua Pipa diproduksi dan diperiksa / diuji dengan standar yang relevan termasuk ASTM, ASME dan API dll

Properti Umum

Paduan 317LMN dan 317L yang molibdenum-bantalan baja stainless austenitik dengan sangat meningkat ketahanan terhadap serangan kimia dibandingkan dengan kromium-nikel konvensional baja tahan karat austenitik seperti paduan 304. Selain itu, 317LMN dan 317L paduan menawarkan merayap lebih tinggi, stres-to-pecah , dan kekuatan tarik pada suhu yang tinggi dari baja tahan karat konvensional. Semua adalah karbon rendah atau "L" nilai untuk memberikan perlawanan terhadap sensitisasi selama pengelasan dan proses termal lainnya. The "M" dan "N" sebutan menunjukkan bahwa komposisi mengandung peningkatan kadar molibdenum dan nitrogen masing-masing. Kombinasi molibdenum dan nitrogen sangat efektif dalam meningkatkan ketahanan terhadap pitting dan korosi celah, terutama di aliran proses yang mengandung asam, klorida, dan senyawa sulfur pada suhu yang tinggi. Nitrogen juga berfungsi untuk meningkatkan kekuatan paduan ini. Kedua paduan dimaksudkan untuk kondisi pelayanan yang parah seperti desulfurisasi gas buang (FGD) sistem.

Komposisi

Resistensi terhadap Korosi

Paduan 317L dan 317LMN baja tahan karat lebih tahan terhadap jenis ringan atmosfer dan lainnya korosi dari baja stainless chromium-nikel konvensional. Secara umum, lingkungan yang tidak merusak baja 18Cr-8Ni tidak akan menyerang paduan mengandung molibdenum, dengan pengecualian dari asam yang sangat pengoksidasi seperti asam nitrat.
Paduan 317LMN dan 317L baja tahan karat yang jauh lebih tahan dari jenis kromium-nikel konvensional untuk solusi dari asam sulfat. Resistance meningkat dengan konten paduan molibdenum. Paduan ini tahan terhadap konsentrasi asam sulfat hingga 5 persen pada suhu setinggi 120 F (49C). Pada suhu di bawah 100 F (38 C) paduan ini memiliki ketahanan yang sangat baik untuk solusi dari konsentrasi yang lebih tinggi. Namun, tes layanan direkomendasikan untuk memperhitungkan mempengaruhi kondisi operasi tertentu yang dapat mempengaruhi perilaku korosi. Dalam proses di mana kondensasi gas sulfur-bearing terjadi, paduan ini jauh lebih tahan terhadap serangan pada titik kondensasi dari Paduan konvensional 316. Konsentrasi asam memiliki pengaruh yang nyata pada tingkat serangan di lingkungan tersebut dan harus hati-hati ditentukan oleh tes layanan.
Tabel di bawah ini membandingkan ketahanan korosi sampel jalur anil dari 317LMN dan 317L baja stainless dalam berbagai solusi yang berhubungan dengan industri proses serta tes standar ASTM. Data Alloy 316L dan Alloy 276 disajikan untuk perbandingan.

Karbon rendah (kurang dari 0,03%) dari paduan ini efektif mencegah sensitisasi terhadap korosi intergranular selama proses termal seperti pengelasan atau penempaan. Isi kromium yang lebih tinggi dari 317LMN dan Alloy 317L stainless steel juga menyediakan unggul terhadap korosi antar. Perlu dicatat bahwa kontak yang terlalu lama di kisaran 800 sampai 1400F (427-816C) dapat merugikan ketahanan korosi intergranular dan juga dapat menyebabkan getas karena pengendapan fase sigma. Kandungan nitrogen yang lebih tinggi dari paduan 317LMN menghambat pengendapan fase sigma serta karbida.

Tinggi molibdenum dan nitrogen secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan pitting seperti yang diilustrasikan pada tabel sebelumnya dari Pitting Resistance Setara (PRE). PRE didasarkan pada hasil tes korosi yang ditemukan bahwa nitrogen adalah 30 kali lebih efektif dari kromium dan sekitar 9 kali lebih efektif dari molibdenum dalam meningkatkan klorida ketahanan pitting.
Suhu timbulnya korosi celah yang ditentukan dalam tes AST G-48B dimodifikasi merupakan sarana yang berguna Peringkat perlawanan relatif paduan stainless dan nikel-base. Kritis Celah Korosi Suhu tabel yang berikut menunjukkan bahwa ketahanan korosi celah untuk baja tahan karat austenitik meningkat dengan molibdenum paduan dan kandungan nitrogen.

* 72 jam paparan berdasarkan prosedur ASTM G-48B menggunakan solusi berikut:
7 vol.% H2SO4, 3 vol% HCI, 1% berat CuCl2, 1 wt% FeCl3
Perlawanan oksidasi
Kromium-nikel-molybdenum baja semua memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan tingkat rendah dari skala di atmosfer biasa pada suhu sampai 1600-1650F (871-899C).
Pembuatan
Sifat fisik dan mekanik dari 317LMN dan Alloy 317L baja tahan karat yang mirip dengan baja tahan karat austenitik yang lebih konvensional dan bisa, karena itu, harus dibuat dengan cara yang mirip dengan paduan 304 dan 316.
Perawatan panas
Penempaan
Kisaran suhu awal yang dianjurkan adalah 2100-2200F (1150-1205C) dengan berbagai finishing 1700-1750F (927-955C).
anil
317LMN dan Alloy 317L baja tahan karat dapat anil pada rentang temperatur 1975-2150F (1080-1175C) diikuti dengan udara dingin atau pendinginan air, tergantung pada ketebalan. Pelat harus anil antara 2100F (1150C) dan 2150F (1175C). Logam harus didinginkan dari suhu anil (dari merah / putih menjadi hitam) dalam waktu kurang dari tiga menit.
hardenability
Nilai ini tidak hardenable dengan perlakuan panas.
Penggunaan bahan pengisi overalloyed disarankan untuk menjaga ketahanan korosi dalam kondisi sebagai-dilas. Logam pengisi yang mengandung setidaknya 6% molibdenum disarankan untuk pengelasan Alloy 317L dan logam pengisi dengan minimal 8% molibdenum, seperti Alloy 625, disarankan untuk 317LMN. Dalam aplikasi di mana tidak mungkin untuk menggunakan logam pengisi overalloyed atau untuk melakukan post-las anil dan acar pengobatan, tingkat keparahan dari lingkungan layanan harus dipertimbangkan untuk menentukan apakah sifat las autogenous (las dibuat tanpa bahan pengisi) memuaskan. Ketahanan korosi optimum autogenously dilas 317LMN dan Alloy 317L baja tahan karat diperoleh oleh anil pasca-las dan acar. ASTM A-380 ecommended Praktek untuk kerak dan Pembersihan Baja Permukaan disarankan untuk informasi lebih lanjut.
Peralatan mekanis
ASTM ditentukan sifat tarik minimum dan kekerasan maksimum untuk piring anil, lembar, dan produk jalur ditunjukkan pada tabel berikut.

Properti fisik
Data properti fisik yang mengikuti mewakili kelas besi-kromium-nikel-molybdenum dari baja tahan karat. Untuk semua tujuan praktis, data berlaku untuk 317LMN dan Alloy 317L baja tahan karat. Semua properti yang pada suhu kamar (68 F, 20C) kecuali dinyatakan lain.